1. Hver eru einkenni aðal kristalbyggingar suðunnar?
Svar: Kristöllun suðulaugarinnar fylgir einnig grunnreglum almennrar kristöllunar í fljótandi málmi: myndun kristalkjarna og vöxtur kristalkjarna. Þegar fljótandi málmur í suðulauginni storknar verða hálfbráðin korn á móðurefninu á samrunasvæðinu venjulega að kristalkjarna.
Xinfa suðubúnaður hefur einkenni hágæða og lágs verðs. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:Framleiðendur suðu og skurðar - Kína suðu- og skurðarverksmiðja og birgjar (xinfatools.com)
Þá gleypir kristalskjarninn atóm vökvans í kring og vex. Þar sem kristallinn vex í gagnstæða átt við hitaleiðnistefnu vex hann líka í báðar áttir. Hins vegar, vegna þess að vera stíflað af aðliggjandi vaxandi kristöllum, myndar kristallinn Kristallar með dálkaformgerð eru kallaðir súlulaga kristallar.
Að auki, við ákveðnar aðstæður, mun fljótandi málmur í bráðnu lauginni einnig framleiða sjálfsprottna kristalkjarna við storknun. Ef hitaleiðni fer fram í allar áttir munu kristallarnir vaxa jafnt í kornlíka kristalla í allar áttir. Þessi tegund af kristal er kallaður Það er jafnása kristal. Dálkakristallar sjást almennt í suðu og við ákveðnar aðstæður geta jafnásaðir kristallar einnig birst í miðju suðunnar.
2. Hver eru einkenni efri kristöllunarbyggingar suðunnar?
Svar: Uppbygging suðumálmsins. Eftir frumkristöllun heldur málmurinn áfram að kólna undir fasabreytingarhitastigi og málmbyggingin breytist aftur. Til dæmis, þegar suðu á lágkolefnisstáli, eru korn frumkristöllunarinnar öll austenítkorn. Þegar það er kælt niður fyrir fasabreytingarhitastigið brotnar austenít niður í ferrít og perlít, þannig að uppbyggingin eftir efri kristöllun er að mestu ferrít og lítið magn af perlíti.
Hins vegar, vegna hraðari kælingarhraða suðunnar, er perlítinnihaldið sem myndast yfirleitt meira en innihald jafnvægisbyggingarinnar. Því hraðar sem kælihraði er, því hærra er perlítinnihald og því minna ferrít, hörku og styrkleiki eru einnig betri. , en mýkt og seigja minnkar. Eftir aukakristöllun fæst raunveruleg uppbygging við stofuhita. Suðuuppbyggingin sem fæst með mismunandi stálefnum við mismunandi suðuferlisaðstæður eru mismunandi.
3. Tökum lágkolefnisstál sem dæmi til að útskýra hvaða uppbyggingu fæst eftir aukakristöllun suðumálms?
Svar: Með því að taka lágt plaststál sem dæmi er aðal kristöllunarbyggingin austenít og fasabreytingarferli suðumálms í föstu formi kallast aukakristöllun suðumálmsins. Örbygging efri kristöllunar er ferrít og perlít.
Í jafnvægisbyggingu lágkolefnisstáls er kolefnisinnihald suðumálmsins mjög lágt og uppbygging þess er gróft súlulaga ferrít auk lítið magn af perlíti. Vegna mikils kælingarhraða suðunnar er ekki hægt að fella ferrítið að fullu út samkvæmt járn-kolefni fasa skýringarmyndinni. Fyrir vikið er innihald perlíts almennt stærra en í sléttri uppbyggingu. Hátt kælihraði mun einnig betrumbæta kornin og auka hörku og styrk málmsins. Vegna minnkunar ferríts og aukningar á perlíti eykst hörkan einnig en mýktin minnkar.
Þess vegna er endanleg uppbygging suðunnar ákvörðuð af samsetningu málmsins og kæliskilyrðum. Vegna eiginleika suðuferlisins er suðumálmbyggingin fínni, þannig að suðumálmurinn hefur betri byggingareiginleika en steypt ástand.
4. Hver eru einkenni ósvipaðrar málmsuðu?
Svar: 1) Eiginleikar ósvipaðrar málmsuðu liggja aðallega í augljósum mun á álblöndu samsetningu málmsins og suðunnar. Með lögun suðunnar, þykkt grunnmálms, rafskautshúðun eða flæði og gerð hlífðargassins mun suðubráðan breytast. Hegðun sundlaugar er einnig ósamræmi,
Þess vegna er magn bræðslu grunnmálmsins einnig mismunandi og gagnkvæm þynningaráhrif styrks efnaþátta málmsins og bræðslusvæðis grunnmálmsins munu einnig breytast. Það má sjá að ólíku málmsuðusamskeyti eru mismunandi eftir ójafnri efnasamsetningu svæðisins. Gráðan fer ekki aðeins eftir upprunalegri samsetningu suðu- og fylliefnisins heldur er hún einnig mismunandi eftir mismunandi suðuferlum.
2) Ójafnvægi byggingarinnar. Eftir að hafa upplifað suðuhitahringrásina munu mismunandi málmfræðilegar uppbyggingar birtast á hverju svæði soðnu samskeytisins, sem tengist efnasamsetningu grunnmálms og fylliefna, suðuaðferð, suðustig, suðuferli og hitameðferð.
3) Ósamræmi í frammistöðu. Vegna mismunandi efnasamsetningar og málmbyggingar liðsins eru vélrænni eiginleikar samskeytisins mismunandi. Styrkur, hörku, mýkt, seigja osfrv. hvers svæðis meðfram samskeyti eru mjög mismunandi. Í suðu Áhrifagildi hitaáhrifa svæða beggja vegna eru jafnvel margfalt mismunandi og skriðmörk og varanlegur styrkur við háan hita verða einnig mjög mismunandi eftir samsetningu og uppbyggingu.
4) Ójafnvægi í dreifingu álagssviðs. Afgangsspennudreifingin í ólíkum málmliðum er ójöfn. Þetta ræðst aðallega af mismunandi mýkt hvers svæðis liðsins. Að auki mun munurinn á hitaleiðni efna valda breytingum á hitastigi suðuvarmalotunnar. Þættir eins og munur á línulegum stækkunarstuðlum á ýmsum svæðum eru ástæðurnar fyrir ójafnri dreifingu álagssviðsins.
5. Hverjar eru meginreglurnar um val á suðuefni við suðu á ólíku stáli?
Svar: Valreglur fyrir ólík stálsuðuefni innihalda aðallega eftirfarandi fjögur atriði:
1) Á þeirri forsendu að soðnu samskeytin myndu ekki sprungur og aðra galla, ef ekki er hægt að taka tillit til styrks og mýktar suðumálms, ætti að velja suðuefni með betri mýkt.
2) Ef suðumálmaeiginleikar ólíkra stálsuðuefna uppfylla aðeins annað af tveimur grunnefnum telst það uppfylla tæknilegar kröfur.
3) Suðuefnin ættu að hafa góða vinnslugetu og suðusaumurinn ætti að vera fallegur í laginu. Suðuefni er hagkvæmt og auðvelt að kaupa.
6. Hver er suðuhæfni perlitísks stáls og austenítísks stáls?
Svar: Perlustál og austenítískt stál eru tvær tegundir af stáli með mismunandi uppbyggingu og samsetningu. Þess vegna, þegar þessar tvær gerðir af stáli eru soðnar saman, myndast suðumálmurinn við samruna tveggja mismunandi tegunda grunnmálma og fylliefna. Þetta vekur upp eftirfarandi spurningar um suðuhæfni þessara tveggja tegunda af stáli:
1) Þynning suðunnar. Þar sem perlustál inniheldur lægri gullþætti hefur það þynnandi áhrif á málmblöndu alls suðumálms. Vegna þessara þynningaráhrifa perlitísks stáls minnkar innihald austenítmyndandi þátta í suðunni. Fyrir vikið getur martensítbygging birst í suðunni og þar með rýrt gæði soðnu samskeytisins og jafnvel valdið sprungum.
2) Myndun of mikið lag. Undir virkni suðuhitahringsins er blöndun bráðna grunnmálms og fyllimálms mismunandi við brún bráðnu laugarinnar. Við brún bræddu laugarinnar er hitastig fljótandi málmsins lægra, vökvastigið er lélegt og dvalartíminn í fljótandi ástandi er styttri. Vegna mikils munar á efnasamsetningu milli perlítísks stáls og austenítísks stáls, er ekki hægt að bræða bráðna grunnmálm og fyllimálm vel saman við brún bráðnu laugarinnar á perlítískri hliðinni. Fyrir vikið, í suðunni á perlitískt stálhliðinni, er perlitísk grunnmálmur hlutfallið stærra og því nær samrunalínunni, því hærra hlutfall grunnefnisins. Þetta myndar umbreytingarlag með mismunandi innri samsetningu suðumálmsins.
3) Mynda dreifingarlag í samrunasvæðinu. Í suðumálmi sem samanstendur af þessum tveimur tegundum af stáli, þar sem perlitískt stál hefur hærra kolefnisinnihald en hærra málmblöndur en minna málmblöndur, en austenítískt stál hefur öfug áhrif, svo á báðum hliðum perlítísks stálhliðar samrunasvæðisins A styrksmunur á milli kolefnis- og karbíðmyndandi frumefna myndast. Þegar samskeytin eru notuð við hærra hitastig en 350-400 gráður í langan tíma, verður augljós dreifing kolefnis í samrunasvæðinu, það er frá perlít stálhliðinni í gegnum samrunasvæðið til austenítsuðusvæðisins. saumar dreifast. Fyrir vikið myndast afkolað mýkingarlag á grunnmálmi úr perlustáli nálægt samrunasvæðinu og uppkolað lag sem samsvarar afkolun er framleitt á austenítískum suðuhliðinni.
4) Þar sem eðliseiginleikar perlitísks stáls og austenítísks stáls eru mjög mismunandi og samsetning suðunnar er einnig mjög mismunandi, getur þessi tegund samskeytis ekki útrýmt suðuálagi með hitameðferð og getur aðeins valdið endurdreifingu streitu. Það er mjög frábrugðið suðu úr sama málmi.
5) Seinkuð sprunga. Í kristöllunarferli suðubræddu laugarinnar af þessari tegund af ólíku stáli eru bæði austenítbygging og ferrítbygging. Þetta tvennt er nálægt hvort öðru og gasið getur dreifst þannig að dreifða vetnið getur safnast fyrir og valdið seinkuðum sprungum.
25. Hvaða þætti ber að hafa í huga við val á steypujárnsviðgerðarsuðuaðferð?
Svar: Við val á gráu steypujárnssuðuaðferð þarf að hafa eftirfarandi þætti í huga:
1) Ástand steypu sem á að sjóða, svo sem efnasamsetning, uppbygging og vélrænni eiginleikar steypunnar, stærð, þykkt og burðarvirki steypunnar.
2) Gallar á steyptu hlutunum. Fyrir suðu ættir þú að skilja tegund gallans (sprungur, skortur á holdi, slit, svitahola, blöðrur, ófullnægjandi hella osfrv.), stærð gallans, stífleika staðsetningar, orsök gallans osfrv.
3) Gæðakröfur eftir suðu eins og vélrænni eiginleika og vinnslueiginleika eftir suðu. Skilja kröfur eins og suðulit og þéttingarafköst.
4) Aðstæður búnaðar á staðnum og hagkvæmni. Með því skilyrði að tryggja gæðakröfur eftir suðu er grundvallartilgangur suðuviðgerðar á steypuefni að nota einfaldasta aðferðina, algengasta suðubúnaðinn og vinnslubúnaðinn og lægsta kostnaðinn til að ná meiri efnahagslegum ávinningi.
7. Hverjar eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir sprungur við viðgerðarsuðu á steypujárni?
Svar: (1) Forhitið fyrir suðu og hæg kæling eftir suðu. Forhitun suðunnar í heild eða að hluta fyrir suðu og hæg kæling eftir suðu getur ekki aðeins dregið úr tilhneigingu suðunnar til að verða hvít, heldur einnig dregið úr suðuálagi og komið í veg fyrir sprungur á suðu. .
(2) Notaðu bogakaldsuðu til að draga úr suðuálagi og veldu suðuefni með góða mýktleika, svo sem nikkel, kopar, nikkel-kopar, hátt vanadíumstál osfrv. sem fyllimálmur, svo að suðumálmurinn geti slakað á streitu í gegnum plast aflögun og koma í veg fyrir sprungur. , með því að nota suðustangir með litlum þvermál, lítill straumur, hlé á suðu (rofa suðu), dreifðar suðu (stökksuðu) aðferðir geta dregið úr hitamun á suðu og grunnmálmi og dregið úr suðuálagi, sem hægt er að útrýma með því að hamra suðuna . streitu og koma í veg fyrir sprungur.
(3) Aðrar ráðstafanir fela í sér að stilla efnasamsetningu suðumálmsins til að draga úr brothætt hitastigi þess; bæta við sjaldgæfum jarðefnum til að auka brennisteins- og fosfórunarhvörf suðunnar; og bæta við öflugum kornhreinsandi þáttum til að gera suðuna kristallaða. Kornhreinsun.
Í sumum tilfellum er hitun notuð til að draga úr álagi á suðuviðgerðarsvæðinu, sem getur einnig í raun komið í veg fyrir sprungur.
8. Hvað er streitueinbeiting? Hverjir eru þættirnir sem valda streitueinbeitingu?
Svar: Vegna lögunar suðunnar og eiginleika suðunnar kemur fram ósamfella í sameiginlegu löguninni. Þegar það er hlaðið veldur það ójafnri dreifingu vinnuálags í soðnu samskeyti, sem gerir staðbundið háspennuálag σmax hærra en meðalálag σm. Meira, þetta er streitu einbeiting. Það eru margar ástæður fyrir álagsstyrk í soðnum liðum, þær mikilvægustu eru:
(1) Ferlisgallar sem myndast í suðunni, svo sem loftinntak, gjallinnfellingar, sprungur og ófullnægjandi skarpskyggni osfrv. Þar á meðal er álagsstyrkurinn af völdum suðusprungna og ófullnægjandi skarpskyggni alvarlegastur.
(2) Óeðlileg lögun suðu, svo sem styrking á rasssuðu er of stór, suðutá á flakasuðu er of há o.s.frv.
Ósanngjörn götuhönnun. Til dæmis hefur viðmót götunnar skyndilega breyst og notkun á yfirbyggðum spjöldum til að tengjast götunni. Óeðlilegt suðuskipulag getur einnig valdið álagsstyrk, svo sem T-laga samskeyti með aðeins búðarsuðu.
9. Hvað er plastskemmdir og hvaða skaða hefur það í för með sér?
Svar: Plastskemmdir fela í sér plastóstöðugleika (ávöxtun eða verulega plastaflögun) og plastbrot (brúnbrot eða sveigjanlegt brot). Ferlið er að soðið uppbygging fer fyrst í gegnum teygjanlega aflögun → ávöxtun → plast aflögun (plastóstöðugleiki) undir áhrifum álags. ) → mynda örsprungur eða örholur → mynda stórsprungur → gangast undir óstöðugri stækkun → brot.
Í samanburði við brothætt beinbrot eru plastskemmdir minna skaðlegar, sérstaklega eftirfarandi tegundir:
(1) Óafturkræf plastaflögun á sér stað eftir að hafa gefið sig, sem veldur því að soðið mannvirki sem þarfnast mikillar stærðar er eytt.
(2) Bilun þrýstihylkja úr hár-seigu, lágstyrk efnum er ekki stjórnað af brotseigu efnisins, en stafar af bilun í plastóstöðugleika vegna ófullnægjandi styrkleika.
Lokaniðurstaða plastskemmda er sú að soðið uppbygging bilar eða stórslys á sér stað, sem hefur áhrif á framleiðslu fyrirtækisins, veldur óþarfa manntjóni og hefur alvarleg áhrif á þróun þjóðarbúsins.
10. Hvað er brothætt og hvaða skaða hefur það í för með sér?
Svar: Venjulega er brothætt brot sem vísar til sundrunarbrots (þar á meðal hálf-sundrunarbrots) meðfram ákveðnu kristalplani og kornamörkum (millikorna) broti.
Klofnunarbrot er brot sem myndast við aðskilnað meðfram ákveðnu kristallaplani innan kristalsins. Það er innankornbrot. Við ákveðnar aðstæður, svo sem lágt hitastig, hátt toghraði og hár álagsstyrkur, mun klofning og brot eiga sér stað í málmefnum þegar álagið nær ákveðnu gildi.
Mörg líkön eru til fyrir myndun klofningsbrota, sem flestar tengjast losunarkenningum. Almennt er talið að þegar plastaflögunarferli efnis er verulega hindrað, geti efnið ekki lagað sig að ytri streitu með aflögun heldur með aðskilnaði, sem leiðir til klofningssprungna.
Innihald, brothætt botnfall og aðrir gallar í málmum hafa einnig mikilvæg áhrif á tilvik klofningssprungna.
Brotbrot á sér stað almennt þegar álagið er ekki hærra en leyfilegt hönnunarálag byggingarinnar og engin veruleg plastaflögun er og nær samstundis til allrar byggingarinnar. Það hefur eðli skyndilegrar eyðileggingar og er erfitt að greina og koma í veg fyrir það fyrirfram, þannig að það veldur oft persónulegu manntjóni. og mikið eignatjón.
11. Hvaða hlutverki gegna suðusprungur í brothættu burðarvirki?
Svar: Meðal allra galla eru sprungur hættulegastar. Undir áhrifum utanaðkomandi álags mun lítið magn af plastaflögun eiga sér stað nálægt sprunguframhliðinni og á sama tíma verður ákveðið magn af opnunartilfærslu á endanum, sem veldur því að sprungan þróast hægt;
Þegar ytra álagið eykst að ákveðnu mikilvægu gildi mun sprungan stækka á miklum hraða. Á þessum tíma, ef sprungan er staðsett á háu togspennusvæði, mun það oft valda brothættu broti á öllu uppbyggingunni. Ef sprungan sem stækkar fer inn á svæði með lágt togálag, hefur orðsporið næga orku til að viðhalda frekari þenslu sprungunnar, eða sprungan fer inn í efni með betri seigleika (eða sama efni en með hærra hitastigi og aukinni hörku) og fær meiri viðnám og getur ekki haldið áfram að stækka. Á þessum tíma minnkar hættan á sprungunni að sama skapi.
12. Hver er ástæðan fyrir því að soðin mannvirki eru viðkvæm fyrir brothættum?
Svar: Ástæður beinbrota má í grundvallaratriðum draga saman í þrjá þætti:
(1) Ófullnægjandi mannúð efna
Sérstaklega á oddinum á hakinu er smásæ aflögunargeta efnisins léleg. Lágspennubrotsbilun kemur almennt fram við lægra hitastig og þegar hitastigið lækkar minnkar seigleiki efnisins verulega. Að auki, með þróun lágblandaðs hástyrksstáls, heldur styrkleikavísitalan áfram að aukast, en mýkt og seigja hefur minnkað. Í flestum tilfellum byrjar brothætt brot frá suðusvæðinu, þannig að ófullnægjandi seigja suðu og hitaáhrifasvæðis er oft aðalorsök lágspennubrotsbrots.
(2) Það eru gallar eins og örsprungur
Brot byrjar alltaf frá galla og sprungur eru hættulegustu gallarnir. Suða er helsta orsök sprungna. Þótt sprungur sé í grundvallaratriðum hægt að stjórna með þróun suðutækni, er samt erfitt að forðast sprungur alveg.
(3) Ákveðið streitustig
Röng hönnun og léleg framleiðsluferli eru helstu orsakir suðuafganga. Því þarf, fyrir soðnar mannvirki, auk vinnuálags, einnig að huga að suðuafgangi og álagsstyrk, sem og viðbótarálagi af völdum lélegrar samsetningar.
13. Hverjir eru helstu þættir sem þarf að hafa í huga við hönnun á soðnum mannvirkjum?
Svar: Helstu þættir sem þarf að hafa í huga eru eftirfarandi:
1) Soðið samskeyti ætti að tryggja nægilegt álag og stífleika til að tryggja nægilega langan endingartíma;
2) Íhuga vinnumiðil og vinnuskilyrði soðnu samskeytisins, svo sem hitastig, tæringu, titring, þreytu osfrv .;
3) Fyrir stóra byggingarhluta ætti að draga úr vinnuálagi forhitunar fyrir suðu og hitameðferð eftir suðu eins mikið og mögulegt er;
4) Soðnu hlutarnir þurfa ekki lengur eða þurfa aðeins lítið magn af vélrænni vinnslu;
5) Hægt er að draga úr suðuvinnuálagi í lágmarki;
6) Lágmarka aflögun og álag á soðnu uppbyggingunni;
7) Auðvelt að smíða og skapa góð vinnuskilyrði fyrir byggingu;
8) Notaðu nýja tækni og vélvædda og sjálfvirka suðu eins mikið og mögulegt er til að bæta framleiðni vinnuafls; 9) Auðvelt er að skoða suðu til að tryggja samskeyti gæði.
14. Vinsamlegast lýstu grunnskilyrðum fyrir gasskurð. Er hægt að nota súrefni-asetýlen loggasskurð fyrir kopar? Hvers vegna?
Svar: Grunnskilyrði fyrir gasskurði eru:
(1) Kveikjumark málms ætti að vera lægra en bræðslumark málms.
(2) Bræðslumark málmoxíðsins ætti að vera lægra en bræðslumark málmsins sjálfs.
(3) Þegar málmur brennur í súrefni verður hann að geta losað mikið magn af hita.
(4) Varmaleiðni málms ætti að vera lítil.
Ekki er hægt að nota súrefni-asetýlen loggasskurð á rauðan kopar, vegna þess að koparoxíðið (CuO) myndar mjög lítinn hita og varmaleiðni þess er mjög góð (hitinn er ekki hægt að einbeita sér nálægt skurðinum), svo gasskurður er ekki mögulegur.
Pósttími: Nóv-06-2023
