Verkfærastilling er aðalaðgerðin og mikilvæg færni í CNC vinnslu. Við ákveðnar aðstæður getur nákvæmni verkfærastillingar ákvarðað vinnslu nákvæmni hluta. Á sama tíma hefur skilvirkni verkfærastillinga einnig bein áhrif á skilvirkni CNC vinnslu. Það er ekki nóg að þekkja bara verkfærastillingaraðferðirnar. Þú verður líka að þekkja hinar ýmsu verkfærastillingaraðferðir CNC kerfisins og hvernig á að kalla þessar aðferðir í vinnsluforritinu. Á sama tíma verður þú að þekkja kosti, galla og notkunarskilyrði ýmissa tækjastillingaraðferða.
1. Meginregla um hnífstillingu
Tilgangur verkfærastillingar er að koma á hnitakerfi vinnustykkisins. Innsæislega séð er verkfærastillingin að ákvarða staðsetningu vinnustykkisins í vinnubekk vélarinnar. Reyndar er það að finna hnit verkfærastillingar í hnitakerfi vélbúnaðar.
Fyrir CNC rennibekk verður fyrst að velja stillingarpunkt verkfæra fyrir vinnslu. Verkfærisstillingarpunkturinn vísar til upphafspunkts verkfærahreyfingarinnar miðað við vinnustykkið þegar CNC vélbúnaðurinn er notaður til að vinna úr vinnustykkinu. Hægt er að stilla verkfærastillingarpunktinn á vinnustykkið (svo sem hönnunarviðmið eða staðsetningarpunkt á vinnustykkinu), eða það er hægt að stilla það á festinguna eða vélbúnaðinn. Ef það er stillt á ákveðinn punkt á festingunni eða vélinni verður punkturinn að vera í samræmi við staðsetningarpunkt vinnustykkisins. Viðhalda víddarsamböndum með ákveðinni nákvæmni.
Þegar verkfærið er stillt ætti staðsetningarpunktur verkfæra að vera saman við stillingarpunkt verkfæra. Svokallaður tækjastaðapunktur vísar til staðsetningarviðmiðunarpunkts tólsins. Fyrir beygjuverkfæri er staðsetningarpunktur verkfæra oddurinn. Tilgangur verkfærastillingar er að ákvarða algert hnitagildi verkfærastillingarpunkts (eða uppruna vinnustykkis) í hnitakerfi vélbúnaðar og mæla fráviksgildi verkfærastaða verkfærisins. Nákvæmni við að stilla tólpunkta hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Þegar vinnsluhlutinn er í raun og veru unnið, getur notkun á einu verkfæri almennt ekki uppfyllt vinnslukröfur vinnustykkisins og mörg verkfæri eru venjulega notuð til vinnslu. Þegar notuð eru mörg beygjuverkfæri til vinnslu, þegar verkfæraskiptastaðan helst óbreytt, verður rúmfræðileg staða tólendapunktsins öðruvísi eftir verkfæraskipti, sem krefst þess að mismunandi verkfæri geti unnið á mismunandi upphafsstöðum þegar vinnsla hefst. Gakktu úr skugga um að forritið gangi eðlilega.
Xinfa CNC verkfæri hafa einkenni góð gæði og lágt verð. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:
CNC verkfæraframleiðendur - Kína CNC verkfæraverksmiðja og birgjar (xinfatools.com)
Til að leysa þetta vandamál er CNC vélbúnaðarkerfið búið rúmfræðilegri stöðubótaaðgerð. Með því að nota rúmfræðilega stöðubótaaðgerð verkfæra þarftu aðeins að mæla stöðufrávik hvers verkfæris miðað við fyrirfram valið viðmiðunarverkfæri og setja það inn í CNC kerfið. Tilgreindu hópnúmerið í dálkinum fyrir leiðréttingu verkfærafæribreytu og notaðu T skipunina í vinnsluforritinu til að jafna sjálfkrafa upp fyrir frávik verkfærastaða í verkfæraslóðinni. Mæling á fráviki tólastöðu þarf einnig að ná fram með aðgerðum tólastillingar.
2. Hnífastillingaraðferð
Í CNC vinnslu eru helstu aðferðir við stillingu verkfæra meðal annars prufuskurðaraðferð, verkfærastillingar og sjálfvirka verkfærastillingu. Þessi grein tekur CNC fræsingarvélar sem dæmi til að kynna nokkrar algengar aðferðir til að stilla verkfæra.
1. Prófunaraðferð til að klippa og stilla hnífa
Þessi aðferð er einföld og þægileg, en hún skilur eftir skurðarmerki á yfirborði vinnustykkisins og hefur litla nákvæmni verkfærastillinga. Með því að taka verkfærastillingarpunktinn (sem fellur saman við uppruna hnitakerfis vinnustykkisins) í miðju yfirborðs vinnustykkisins sem dæmi, er tvíhliða stillingaraðferðin notuð.
(1) Verkfærastilling í x og y átt.
① Settu vinnustykkið á vinnubekkinn í gegnum klemmuna. Við klemmingu ætti að vera pláss fyrir verkfærastillingu á fjórum hliðum vinnustykkisins.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á meðalhraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna hratt, láttu verkfærið færa sig hratt í stöðu með ákveðinni öryggisfjarlægð nálægt vinstri hlið vinnustykkisins og minnkaðu síðan hraðann og farðu nálægt vinstri hlið vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0,01 mm) til að komast nær og láttu verkfærið nálgast vinstri hlið vinnustykkisins hægt og rólega þannig að verkfærið snertir bara vinstra hliðarflöt vinnustykkisins (athugaðu, hlustaðu á skurðarhljóðið, skoðaðu skurðarmerkin og skoðaðu flísarnar, svo framarlega sem Ef aðstæður koma upp, sem þýðir að verkfærið snertir vinnustykkið), dragðu síðan til baka 0,01 mm. Skrifaðu niður hnitagildið sem birtist í hnitakerfi vélbúnaðar á þessum tíma, svo sem -240.500.
④Dragðu verkfærið aftur í jákvæða z-áttina upp fyrir yfirborð vinnustykkisins. Notaðu sömu aðferð til að nálgast hægri hlið vinnustykkisins. Athugaðu hnitagildið sem birtist í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma, svo sem -340.500.
⑤Samkvæmt þessu er hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Á sama hátt er hægt að mæla hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar.
(2) Verkfærisstilling í z átt.
① Færðu verkfærið hratt yfir vinnustykkið.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna hratt, láttu verkfærið fljótt færa sig í stöðu nálægt efra yfirborði vinnustykkisins í ákveðinni öruggri fjarlægð og minnkaðu síðan hraðann til að færa endahlið verkfærsins nálægt efra yfirborði vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0,01 mm) til að komast nær, þannig að endaflötur verkfærisins nálgast hægt yfirborð vinnustykkisins (athugaðu að þegar verkfærið, sérstaklega endafræsan, er best að skera á brún vinnustykkisins, svæðið þar sem endaflötur skútunnar snertir yfirborð vinnustykkisins Minna en hálfhringur, reyndu að láta ekki miðgatið á endafresunni skera undir yfirborð vinnustykkisins), endahlið verkfærisins snertu bara efra yfirborð vinnustykkisins, lyftu síðan ásinn aftur, skráðu z gildið í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma, -140.400 , síðan hnitagildi uppruna W hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi véla er -140.400.
(3) Sláðu inn mæld x, y, z gildi inn í geymsluvistfangið G5* fyrir hnitakerfi vélbúnaðarverkfæra (notaðu venjulega G54~G59 kóða til að geyma færibreytur verkfærastillingar).
(4) Farðu í innsláttarstillingu spjaldsins (MDI), sláðu inn „G5*“, ýttu á byrjunartakkann (í sjálfvirkri stillingu) og keyrðu G5* til að taka gildi.
(5) Athugaðu hvort verkfærisstillingin sé rétt.
2. Villumælir, venjulegur dorn, stillingaraðferð fyrir blokkamælitæki
Þessi aðferð er svipuð aðferð til að stilla prufuskurðarverkfæri, nema að snældan snýst ekki við stillingu verkfæra. Þreifamælir (eða venjulegur dorn eða kubbamælir) er bætt við á milli verkfærsins og vinnustykkisins. Finnamælirinn getur ekki hreyft sig frjálslega. Gefðu gaum að útreikningum. Þegar hnit eru notuð skal draga frá þykkt þreifamælisins. Vegna þess að snældan þarf ekki að snúast til að klippa, mun þessi aðferð ekki skilja eftir sig merki á yfirborði vinnustykkisins, en nákvæmni verkfærastillingar er ekki nógu mikil.
3. Notaðu verkfæri eins og brúnleitartæki, sérvitringa og ásastilla til að stilla verkfærið.
Aðgerðarskrefin eru svipuð og stillingaraðferðin fyrir prufuskurðarverkfæri, nema að tólinu er skipt út fyrir brúnleitartæki eða sérvitringa. Þetta er algengasta aðferðin. Það hefur mikla skilvirkni og getur tryggt nákvæmni verkfærastillingar. Þegar brúnleitartæki er notað þarf að gæta þess að stálkúluhlutinn sé í smá snertingu við vinnustykkið. Á sama tíma verður vinnustykkið sem á að vinna að vera góður leiðari og staðsetningarviðmiðunarflöturinn verður að hafa góðan yfirborðsgrófleika. Z-ás stillirinn er almennt notaður til að flytja (óbeinar) verkfærastillingaraðferðir.
4. Flytja (óbein) hnífstillingaraðferð
Vinnsla vinnustykkis krefst oft notkunar á fleiri en einum hníf. Lengd seinni hnífsins er önnur en lengd fyrri hnífsins. Það þarf að núllstilla aftur. Hins vegar, stundum er núllpunkturinn vélaður í burtu og ekki er hægt að sækja núllpunktinn beint, eða núllpunkturinn er ekki hægt að sækja beint. Það er leyfilegt að skemma unnar yfirborðið og það eru nokkur verkfæri eða aðstæður þar sem erfitt er að stilla verkfærið beint. Í þessu tilviki er hægt að nota óbeina breytingaaðferðina.
(1) Fyrir fyrsta hnífinn
① Fyrir fyrsta hnífinn, notaðu samt prufuskurðaraðferðina, þreifmælaaðferðina, osfrv. Skrifaðu niður hnit vélbúnaðarins z1 af uppruna vinnustykkisins á þessum tíma. Eftir að fyrsta verkfærið hefur verið unnið skaltu stöðva snælduna.
② Settu verkfærastillinn á flatt yfirborð vinnubekks vélbúnaðar (eins og stórt yfirborð skrúfu).
③Í handhjólsstillingu, notaðu höndina til að færa vinnubekkinn í viðeigandi stöðu, hreyfðu snældann niður, ýttu á toppinn á verkfærastillinum með neðri enda hnífsins og skífubendillinn mun snúast, helst innan eins hrings. Athugaðu niður ásinn á þessum tíma. Stilltu birtingargildi stillisins og hreinsaðu hlutfallslegan hnitaás á núll.
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu fyrsta hnífinn.
(2) Fyrir seinni hnífinn.
① Settu seinni hnífinn upp.
② Í handhjólsstillingu, hreyfðu snælduna niður, ýttu á efri hluta verkfærastillisins með neðri enda hnífsins, skífubendillinn snýst og bendillinn mun vísa á sömu vísbendingu A stöðu og fyrsti hnífurinn.
③ Skráðu gildið z0 sem samsvarar hlutfallslegu hniti ássins á þessum tíma (með jákvæðum og neikvæðum formerkjum).
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu verkfærastillinn.
⑤Bættu z0 (með plús eða mínusmerki) við upprunalegu z1 hnitgögnin í G5* fyrsta tólsins til að fá nýtt hnit.
⑥Þetta nýja hnit er raunverulegt hnit vélbúnaðarins sem samsvarar uppruna vinnsluhluta annars tólsins. Sláðu það inn í G5* vinnuhnitið á öðru tólinu. Þannig er núllpunktur annars tólsins stilltur. . Hnífarnir sem eftir eru eru stilltir á sama hátt og seinni hnífurinn.
Athugið: Ef mörg verkfæri nota sama G5*, er skrefum ⑤ og ⑥ breytt í að geyma z0 í lengdarfæribreytu verkfæris nr.
5. Stillingaraðferð fyrir efsta hníf
(1) Verkfærastilling í x og y átt.
① Settu vinnustykkið á vinnuborð vélarinnar í gegnum festinguna og settu miðjuna í staðinn.
② Færðu vinnuborðið og snælduna hratt til að færa oddinn nálægt vinnustykkinu, finndu miðpunkt teiknalínu vinnustykkisins og minnkaðu hraðann til að færa oddinn nálægt því.
③ Notaðu fínstillingu í staðinn, þannig að oddurinn nálgist hægt og rólega miðpunkt teiknilínu vinnustykkisins þar til oddurinn er í takt við miðpunkt teiknilínu vinnustykkisins. Athugaðu x og y hnitagildin í hnitakerfi vélbúnaðar á þessum tíma.
(2) Fjarlægðu miðjuna, settu upp fræsarann og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, þreifmælaaðferð osfrv. til að fá z-ás hnitgildi.
6. Skífuvísir (eða skífuvísir) tólstillingaraðferð
Skífuvísir (eða skífuvísir) verkfærastillingaraðferð (almennt notuð fyrir verkfærastillingu á kringlótt vinnustykki)
(1) Verkfærastilling í x og y átt.
Settu festingarstöng skífuvísis á handfang verkfæra eða festu segulsæti skífuvísis við snældahylki. Færðu vinnubekkinn þannig að miðlína snældunnar (þ.e. miðja verkfærisins) færist um það bil að miðju vinnustykkisins og stilltu segulsæti. Lengd og horn sjónauka stangarinnar eru þannig að snertingar skífuvísisins snerta ummál yfirborð vinnustykkisins. (Bendilinn snýst um 0,1 mm.) Snúðu snældunni hægt með höndunum til að láta snertiskífuvísirinn snúast meðfram yfirborði vinnustykkisins. Athugaðu Til að athuga hreyfingu skífuvísisins skaltu færa ás vinnubekksins hægt og endurtaka það nokkrum sinnum. Þegar snældunni er snúið er skífuvísirinn í grundvallaratriðum í sömu stöðu (þegar mælirinn snýst einu sinni er stökkmagn bendillsins Innan leyfilegrar stillingarvillu á verkfærum, svo sem 0,02 mm), má telja að miðja snældunnar er ásinn og uppruni ássins.
(2) Fjarlægðu skífuvísirinn og settu fræsarann upp og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, skynjaramælisaðferð osfrv. til að fá z-ás hnitgildi.
7. Verkfærastillingaraðferð með sérstökum verkfærastilli
Hefðbundin verkfærastillingaraðferð hefur annmarka eins og lélegt öryggi (svo sem stillingar tækjabúnaðar, oddurinn skemmist auðveldlega við harðan árekstur), tekur mikinn tíma í vélinni (eins og prufuskurður, sem krefst endurtekinnar klippingar nokkrum sinnum ), og stórar tilviljunarkenndar villur af völdum manna. Það hefur verið aðlagað að Án takts CNC vinnslunnar er það ekki til þess fallið að gefa fullan leik í virkni CNC véla.
Notkun sérstakra verkfærastillingar til að stilla verkfæri hefur kosti þess að nákvæmni verkfærastillinga, mikillar skilvirkni og gott öryggi er. Það einfaldar leiðinlega verkfærastillingarvinnu sem tryggð er af reynslu og tryggir mikla skilvirkni og mikla nákvæmni CNC véla. Það er orðið sérstakt verkfæri sem er ómissandi fyrir verkfærastillingu á CNC vinnsluvélum.
Pósttími: Nóv-01-2023
