1. Gæði kranans eru ekki góð:
Helstu efni, verkfærahönnun, hitameðhöndlunarskilyrði, vinnslunákvæmni, húðunargæði osfrv.
Til dæmis er stærðarmunurinn við skiptingu kranahlutans of mikill eða milliflökið er ekki hannað til að valda álagsstyrk og auðvelt er að brjóta það við álagsstyrkinn við notkun.
Þversniðsbreytingin á mótum skaftsins og blaðsins er of nálægt suðuportinu, sem leiðir til yfirbyggingar á flóknu suðuálagi og álagsstyrk við þversniðsskipti, sem leiðir til mikillar álagsstyrks, sem veldur því að kraninn brotnar við notkun.
Til dæmis, óviðeigandi hitameðferðarferli. Við hitameðhöndlun kranans, ef hann er ekki forhitaður áður en hann er slökktur, ofhitaður eða ofeldaður, mildaður ekki á réttum tíma og hreinsaður of snemma, getur það valdið því að kraninn sprungi. Þetta er líka mikilvæg ástæða fyrir því að heildarafkoma innlendra krana er ekki eins góð og innfluttra krana.
2. Óviðeigandi val á krönum:
Nota skal hágæða krana til að slá á hluta með of mikla hörku, svo sem kóbalt-innihaldandi háhraða stálvírkrana, karbíðkrana og húðaða krana.
Að auki eru mismunandi kranahönnun notuð á mismunandi vinnustöðum. Til dæmis hefur fjöldi, stærð, horn o.s.frv. flísflautu kranans áhrif á árangur flísaflutnings.
3. Kraninn passar ekki við unnið efni:
Með stöðugri aukningu nýrra efna og erfiðleika við vinnslu, til að mæta þessari þörf, eykst fjölbreytni verkfæraefna einnig. Þetta krefst þess að velja rétta kranavöruna áður en bankað er.
4. Þvermál botnholsins er of lítið:
Til dæmis, við vinnslu M5×0,5 þráða úr járnmálmi, þegar skurðarkrana er notaður, ætti að nota 4,5 mm þvermál bor til að gera botnholið. Ef 4,2 mm bor er notað til að gera botnholið fyrir mistök, mun skurðarhluti kranans óhjákvæmilega aukast við að slá. , Og brjóta svo kranann.
Mælt er með því að velja rétta þvermál botnholsins í samræmi við gerð krana og efni krana.
5. Efnisvandamál við að ráðast á hluta:
Efnið í tappahlutanum er óhreint og það eru of harðir blettir eða svitaholur á staðnum sem valda því að kraninn missir jafnvægi og brotnar samstundis.
6. Vélin uppfyllir ekki kröfur um nákvæmni kranans:
Vélar og klemmur eru líka mjög mikilvægir, sérstaklega fyrir hágæða krana. Aðeins ákveðin nákvæmni véla og klemmuhluta getur beitt afköstum kranans. Það er algengt að það sé ekki næg sammiðja.
Í upphafi tappa er kranastaðan röng, það er að snældaásinn er ekki sammiðja við miðlínu botnholunnar og togið er of mikið meðan á tappaferlinu stendur, sem er aðalástæðan fyrir því að kraninn brot.
7. Gæði skurðarvökva og smurolíu eru ekki góð:
Gæði skurðarvökva og smurolíu eru í vandræðum og gæði unninna vara eru viðkvæm fyrir galla eins og burrs og endingartími mun minnka mikið.
8. Óeðlilegur skurðarhraði og straumhraði:
Þegar vinnsluvandamál koma upp minnka flestir innlendir notendur skurðarhraða og fóðurhraða, þannig að þrýstikraftur kranans minnkar og nákvæmni þráðsins sem framleiddur er minnkar því verulega, sem eykur yfirborðsgrófleika þráðsins. Ekki er hægt að stjórna holuþvermáli og þráðarnákvæmni og vandamál eins og burrs eru auðvitað óumflýjanlegri.
Hins vegar, ef hraðinn er of mikill, er togið sem myndast of mikið, sem getur auðveldlega valdið því að kraninn brotnar. Skurðarhraðinn við að slá á vél er yfirleitt 6-15m/mín fyrir stál; 5-10m/mín fyrir slökkt og hert stál eða harðara stál; 2-7m/mín fyrir ryðfríu stáli; 8-10m/mín fyrir steypujárn.
Þegar sama efni er notað tekur minni kranaþvermálið hærra gildi og stærri kranaþvermálið lægra gildi.
9. Tækni og færni rekstraraðila uppfyllir ekki kröfur:
Öll ofangreind vandamál krefjast þess að rekstraraðilinn leggi dóma eða veiti tæknimönnum endurgjöf.
Til dæmis, við vinnslu blindholsþráða, þegar kraninn er við það að snerta botn holunnar, gerir stjórnandinn sér ekki grein fyrir því að hann er enn borinn á sláhraða þegar botni holunnar er ekki náð, eða kraninn er brotinn með nauðungarfóðrun þegar flísaflutningur er ekki sléttur. Mælt er með því að rekstraraðilar efli ábyrgðartilfinningu sína.
Af ofangreindu má sjá að margar ástæður eru fyrir því að kraninn brotnar. Vélar, innréttingar, vinnustykki, ferlar, spennur og verkfæri osfrv. Þú finnur kannski aldrei raunverulegu ástæðuna bara með því að tala um hana á blaði.
Sem hæfur og ábyrgur verkfæratæknifræðingur er mikilvægast að fara á síðuna, ekki bara treysta á ímyndunaraflið.
Í raun getur hvorki hefðbundinn tappabúnaður né dýr CNC búnaður leyst ofangreind vandamál í grundvallaratriðum. Vegna þess að vélin getur ekki greint vinnuskilyrði kranans og viðeigandi tog sem þarf, mun hún aðeins endurtaka vinnsluna í samræmi við forstilltar breytur. Aðeins þegar véluðu hlutarnir eru skoðaðir með þráðamæli á endanum kemur í ljós að þeir eru óhæfir og á þessari stundu er of seint að komast að því.
Jafnvel þótt það finnist, er það gagnslaust. Sama hversu dýrir hlutir sem eru úreldar eru, þá þarf að úrelda þá og ófullnægjandi vörum þarf að henda í gallaðar vörur.
Þess vegna, í stórum fyrirtækjum, verður að velja hágæða krana til að vinna stór, dýr og nákvæm vinnustykki.
Svo ég vil kynna þér XINFA HSS kranana, vinsamlegast skoðaðu vefsíðuna til að sjá frekari upplýsingar:HSS Tap Framleiðendur og birgjar - Kína HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Pósttími: 19-feb-2021
