SMT plástur vísar til skammstöfunar á röð ferliferla sem byggjast á PCB. PCB (Printed Circuit Board) er prentað hringrás.
SMT er skammstöfun á Surface Mounted Technology, sem er vinsælasta tæknin og ferlið í rafeindasamsetningariðnaðinum. Rafræn hringrás yfirborðssamsetningartækni (Surface Mount Technology, SMT) er kölluð yfirborðsfesting eða yfirborðsfestingartækni. Það er aðferð til að setja upp blýlausa eða stutta blý yfirborðsfesta íhluti (vísað til sem SMC/SMD, kallaðir flíshlutar á kínversku) á yfirborði prentaðs hringrásar (PCB) eða annars undirlags. Hringrásarsamsetningartækni sem er sett saman með því að lóða með aðferðum eins og reflow lóðun eða dip lóðun.
Í SMT suðuferlinu hentar köfnunarefni einstaklega vel sem hlífðargas. Aðalástæðan er sú að samloðunarorka þess er mikil og efnahvörf verða aðeins við háan hita og háan þrýsting (>500C, >100bar) eða með því að bæta við orku.
Köfnunarefnisframleiðandi er eins og er hentugur köfnunarefnisframleiðslubúnaður sem notaður er í SMT iðnaði. Sem köfnunarefnisframleiðslubúnaður á staðnum er köfnunarefnisrafallinn fullkomlega sjálfvirkur og eftirlitslaus, hefur langan líftíma og hefur lágt bilanatíðni. Það er mjög þægilegt að fá köfnunarefni og kostnaðurinn er líka sá lægsti meðal núverandi aðferða við notkun köfnunarefnis!
Köfnunarefni hefur verið notað í endurrennslislóðun áður en óvirkar lofttegundir voru notaðar í bylgjulóðunarferlinu. Hluti af ástæðunni er sú að blendingur IC-iðnaðurinn hefur lengi notað köfnunarefni í endurflæðislóðun á yfirborðsfestum keramikblendingsrásum. Þegar önnur fyrirtæki sáu ávinninginn af hybrid IC framleiðslu, beittu þau þessari meginreglu við PCB lóðun. Í þessari tegund suðu kemur köfnunarefni einnig í stað súrefnis í kerfinu. Hægt er að setja köfnunarefni inn á hvert svæði, ekki bara á endurrennslissvæðinu, heldur einnig til að kæla ferlið. Flest endurrennsliskerfi eru nú tilbúin fyrir köfnunarefni; sum kerfi er auðvelt að uppfæra til að nota gasinnsprautun.
Notkun köfnunarefnis í endurflæðislóðun hefur eftirfarandi kosti:
‧Hröð bleyta á skautum og púðum
‧ Lítil breyting á lóðahæfni
‧Bætt útlit flæðileifa og yfirborðs á lóðmálmi
‧Fljótkæling án koparoxunar
Sem hlífðargas er meginhlutverk köfnunarefnis við suðu að útrýma súrefni í suðuferlinu, auka suðuhæfni og koma í veg fyrir enduroxun. Fyrir áreiðanlega suðu, auk þess að velja viðeigandi lóðmálmur, er yfirleitt þörf á samvinnu flæðis. Flussið fjarlægir aðallega oxíð úr suðuhluta SMA íhlutsins fyrir suðu og kemur í veg fyrir enduroxun suðuhlutans og myndar framúrskarandi bleytuskilyrði fyrir lóðmálmið til að bæta lóðahæfileika. . Prófanir hafa sannað að það að bæta við maurasýru undir köfnunarefnisvörn getur náð ofangreindum áhrifum. Hringköfnunarefnisbylgju lóðavélin sem samþykkir suðutank uppbyggingu göng er aðallega suðuvinnslutankur af göngugerð. Efri hlífin er samsett úr nokkrum stykki af opnanlegu gleri til að tryggja að súrefni komist ekki inn í vinnslutankinn. Þegar köfnunarefni er komið inn í suðuna, með því að nota mismunandi hlutföll hlífðargassins og loftsins, mun köfnunarefnið sjálfkrafa reka loftið út úr suðusvæðinu. Meðan á suðuferlinu stendur mun PCB borðið stöðugt koma með súrefni inn á suðusvæðið, þannig að köfnunarefni verður stöðugt að sprauta inn í suðusvæðið þannig að súrefnið sé stöðugt losað í úttakið.
Köfnunarefni plús maurasýrutækni er almennt notuð í endurrennslisofnum af göngugerð með innrauða aukinni varmablöndun. Inntak og úttak eru almennt hönnuð til að vera opin og það eru margar hurðargardínur inni með góðri þéttingu, sem getur forhitað og forhitað íhluti. Þurrkun, endurrennslislóðun og kæling er allt lokið í göngunum. Í þessu blandaða andrúmslofti þarf lóðmálmur sem notaður er ekki að innihalda virkja og engar leifar eru eftir á PCB eftir lóðun. Draga úr oxun, draga úr myndun lóðarkúla og engin brú er til staðar, sem er mjög gagnlegt við suðu á fínum tækjum. Það sparar hreinsibúnað og verndar alþjóðlegt umhverfi. Viðbótarkostnaður sem köfnunarefni hefur í för með sér er auðveldlega endurheimtur með kostnaðarsparnaði sem stafar af minni göllum og vinnuafli.
Bylgjulóðun og endurflæðislóðun undir köfnunarefnisvörn mun verða almenn tækni í yfirborðssamsetningu. Hringköfnunarefnisbylgjulóðavélin er sameinuð maurasýrutækni og hringköfnunarefnisendurflæðislóðavélin er sameinuð með mjög lágvirka lóðmálma og maurasýru, sem getur fjarlægt hreinsunarferlið. Í ört þróaðri SMT suðutækni í dag er aðalvandamálið sem upp kemur er hvernig á að fjarlægja oxíð, fá hreint yfirborð grunnefnisins og ná áreiðanlegri tengingu. Venjulega er flæði notað til að fjarlægja oxíð, væta yfirborðið sem á að lóða, draga úr yfirborðsspennu lóðmálmsins og koma í veg fyrir enduroxun. En á sama tíma mun flæði skilja eftir leifar eftir lóðun, sem veldur skaðlegum áhrifum á PCB hluti. Þess vegna verður að þrífa hringrásina vandlega. Hins vegar er stærð SMD lítil og bilið á milli hluta sem ekki er lóðað verður sífellt minna. Ítarleg hreinsun er ekki lengur möguleg. Það sem er mikilvægara er umhverfisvernd. CFC veldur skemmdum á ósonlagi andrúmsloftsins og CFC sem aðal hreinsiefni verður að banna. Áhrifarík leið til að leysa ofangreind vandamál er að taka upp enga hreina tækni á sviði rafeindasamsetningar. Að bæta litlu magni af maurasýru HCOOH við köfnunarefni hefur reynst árangursrík tækni án hreinsunar sem krefst ekki hreinsunar eftir suðu, án aukaverkana eða áhyggjur af leifum.
Pósttími: 22-2-2024
