Vegna mikilla nákvæmniskrafna fyrir unnar vörur eru atriði sem þarf að hafa í huga við forritun:
Í fyrsta lagi skaltu íhuga vinnsluröð hlutanna:
1. Boraðu göt fyrst og flettu síðan endana út (þetta er til að koma í veg fyrir að efni rýrni við borun);
2. Gróft beygja fyrst, síðan fínt beygja (þetta er til að tryggja nákvæmni hlutanna);
3. Vinnið fyrst úr hlutunum með stórum vikmörkum og vinnið úr hlutunum með litlum vikmörkum síðast (þetta er til að tryggja að yfirborð lítilla vikmarka sé ekki rispaður og til að koma í veg fyrir að hlutar afmyndast).
Í samræmi við hörku efnisins skaltu velja hæfilegan snúningshraða, fóðurmagn og skurðardýpt:
1. Veldu háhraða, mikinn fóðurhraða og mikla skurðardýpt sem kolefnisstálefni. Til dæmis: 1Gr11, veldu S1600, F0.2, skurðardýpt 2mm;
2. Fyrir sementað karbíð skaltu velja lágan hraða, lágan straumhraða og litla skurðardýpt. Til dæmis: GH4033, veldu S800, F0.08, skurðardýpt 0,5 mm;
3. Fyrir títan álfelgur, veldu lágan hraða, mikinn fóðurhraða og litla skurðardýpt. Til dæmis: Ti6, veldu S400, F0.2, skurðardýpt 0,3 mm. Tökum vinnslu ákveðins hluta sem dæmi: efnið er K414, sem er sérstaklega hart efni. Eftir margar prófanir voru S360, F0.1 og skurðardýpt 0.2 loksins valin áður en hæfur hluti var unninn.
Hnífastillingarhæfileikar
Verkfærastilling er skipt í verkfærastillingu hljóðfærastillingu og beina verkfærastillingu. Verkfærastillingartæknin sem nefnd er hér að neðan eru bein verkfærastilling.
Xinfa CNC verkfæri hafa einkenni góð gæði og lágt verð. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:
CNC verkfæraframleiðendur - Kína CNC verkfæraverksmiðja og birgjar (xinfatools.com)
Algengar verkfærasettar
Veldu fyrst miðju hægri endahliðar hlutans sem kvörðunarpunkt verkfæra og stilltu hann sem núllpunkt. Eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur til upprunans er hvert verkfæri sem þarf að nota kvarðað með miðju hægri endahliðar hlutans sem núllpunkt; þegar tólið snertir hægri endaflötinn skaltu slá inn Z0 og smella á mælingu. Mælda gildið verður sjálfkrafa skráð í offset gildi verkfæra, sem þýðir að Z-ás verkfærajöfnun er rétt.
X tól stilling er fyrir prufuskurð. Notaðu tólið til að snúa ytri hring hlutans til að vera minni. Mældu gildi ytri hringsins sem á að snúa (til dæmis, X er 20 mm) og sláðu inn X20. Smelltu á Mæla. Verkfærajöfnunargildið mun sjálfkrafa skrá mælda gildið. Ásinn er einnig stilltur;
Þessi aðferð við að stilla verkfæri mun ekki breyta gildi verkfærastillingar jafnvel þó að slökkt sé á vélinni og hún endurræst. Það er hægt að nota það til að framleiða sömu hlutana í miklu magni í langan tíma og það er engin þörf á að endurkvarða tólið eftir að rennibekkurinn er lokaður.
Ábendingar um villuleit
Eftir að hlutirnir hafa verið forritaðir og hnífurinn er stilltur, þarf að prufa klippingu og villuleit til að koma í veg fyrir forritunarvillur og verkfærastillingarvillur valdi vélárekstrum.
Þú ættir fyrst að framkvæma aðgerðalausa högghermun, snúa að verkfærinu í hnitakerfi vélbúnaðarins og færa allan hlutann til hægri um 2 til 3 sinnum heildarlengd hlutans; byrjaðu síðan uppgerð vinnslu. Eftir að hermivinnslan er lokið skaltu staðfesta að kvörðun forritsins og verkfæra sé rétt og byrja síðan að vinna hlutann. Vinnsla, eftir að fyrsti hluti er afgreiddur, framkvæma fyrst sjálfsskoðun til að staðfesta að hann sé hæfur og finna síðan fulla skoðun. Aðeins eftir að fullu skoðunin staðfestir að hún sé hæf, er kembiforritinu lokið.
Fullvinnsla á hlutum
Eftir að fyrsta stykkið hefur verið prufukornað verða hlutarnir framleiddir í lotum. Hins vegar þýðir hæfi fyrsta stykkisins ekki að allur lotan af hlutum verði hæfur, því meðan á vinnsluferlinu stendur mun tólið slitna vegna mismunandi vinnsluefna. Ef verkfærið er mjúkt verður slitið lítið. Ef vinnsluefnið er erfitt mun tólið slitna hratt. Þess vegna, meðan á vinnsluferlinu stendur, er nauðsynlegt að athuga oft og hækka og lækka bótagildi verkfæra tímanlega til að tryggja að hlutirnir séu hæfir.
Tökum áður smíðaðan hluta sem dæmi
Vinnsluefnið er K414 og heildarvinnslulengdin er 180 mm. Vegna þess að efnið er mjög hart slitnar tólið mjög hratt við vinnslu. Frá upphafspunkti að endapunkti verður smá bil upp á 10 ~ 20 mm vegna slits á verkfærum. Þess vegna verðum við að bæta 10 tilbúnar við forritið. ~20mm, til að tryggja að hlutarnir séu hæfir.
Grunnreglur vinnslu: gróf vinnsla fyrst, fjarlægðu umfram efni úr vinnustykkinu og kláraðu síðan vinnslu; Forðast skal titring við vinnslu; Forðast skal varma hrörnun meðan á vinnslu vinnustykkisins stendur. Það eru margar ástæður fyrir titringi, sem getur stafað af of miklu álagi; Það getur verið ómun vélarinnar og vinnustykkisins, eða það getur verið skortur á stífleika vélarinnar, eða það getur stafað af sljóleika verkfærsins. Við getum dregið úr titringi með eftirfarandi aðferðum; minnkaðu þverfóðurmagn og vinnsludýpt og athugaðu uppsetningu vinnustykkisins. Athugaðu hvort klemman sé örugg. Að auka hraða verkfæra og lækka hraðann getur dregið úr ómun. Að auki, athugaðu hvort nauðsynlegt sé að skipta um tæki fyrir nýtt.
Ráð til að koma í veg fyrir árekstra véla
Árekstur véla mun valda miklum skaða á nákvæmni vélarinnar og áhrifin verða mismunandi á mismunandi gerðir véla. Almennt séð verða áhrifin meiri á vélar sem eru ekki sterkar í stífni. Þess vegna, fyrir CNC rennibekkir með mikilli nákvæmni, verður að útrýma árekstrum. Svo framarlega sem rekstraraðilinn er varkár og nær tökum á ákveðnum árekstrarvarnaraðferðum er hægt að koma í veg fyrir og forðast árekstra algjörlega.
Helstu ástæður árekstra:
☑ Þvermál og lengd verkfærisins eru rangt slegin inn;
☑ Rangt inntak á málum vinnustykkisins og aðrar tengdar rúmfræðilegar víddir, sem og villur í upphafsstöðu vinnustykkisins;
☑ Hnitakerfi vinnustykkisins á vélinni er rangt stillt eða núllpunktur vélarinnar er endurstilltur meðan á vinnslu og breytingum stendur. Vélarárekstrar eiga sér stað að mestu við hraða hreyfingu vélarinnar. Árekstrar sem verða á þessum tíma eru líka skaðlegustu og ber að forðast. Þess vegna ætti rekstraraðilinn að huga sérstaklega að upphafsstigi vélbúnaðarins sem framkvæmir forritið og hvenær vélin er að skipta um verkfæri. Á þessum tíma, ef breytingavilla forritsins kemur upp og þvermál og lengd tólsins eru rangt slegin inn, mun árekstur auðveldlega eiga sér stað. Í lok áætlunarinnar, ef afturköllunarröð CNC-ássins er röng, getur árekstur einnig átt sér stað.
Til að koma í veg fyrir ofangreindan árekstur verður stjórnandinn að gefa fullan leik í virkni skynfæranna fimm þegar vélin er notuð. Athugaðu hvort það séu óeðlilegar hreyfingar á vélinni, hvort það séu neistar, hvort það sé hávaði og óvenjuleg hljóð, hvort það sé titringur og hvort það sé brunalykt. Ef óeðlilegt uppgötvast skal stöðva forritið tafarlaust. Vélin getur aðeins haldið áfram að vinna eftir að verkfæravandamálið er leyst.
Birtingartími: 19. desember 2023
