CNC rennibekkur er sjálfvirkt verkfæri með mikilli nákvæmni, afkastamikil. Notkun CNC rennibekkur getur bætt vinnslu skilvirkni og skapað meiri verðmæti. Tilkoma CNC rennibekkur gerir fyrirtækjum kleift að losna við afturábak vinnslutækni. Vinnslutækni CNC rennibekkur er svipuð, en þar sem CNC rennibekkur er einskiptis klemma og stöðug sjálfvirk vinnsla lýkur öllum beygjuferlum, ætti að huga að eftirfarandi þáttum.
Sanngjarnt val um magn skurðar
Fyrir afkastamikla málmskurð eru efnið sem á að vinna, skurðarverkfæri og skurðarskilyrði þrír meginþættir. Þetta ákvarðar vinnslutíma, endingu verkfæra og vinnslugæði. Hagkvæm og skilvirk vinnsluaðferð verður að vera sanngjarnt val á skurðskilyrðum.
Þrír þættir skurðskilyrða: skurðarhraði, straumhraði og skurðardýpt valda beint skemmdum á verkfærinu. Með aukningu á skurðarhraða mun hitastig tólsins hækka, sem veldur vélrænni, efnafræðilegri og hitauppstreymi. Skurðarhraði aukinn um 20%, endingartími verkfæra minnkar um 1/2.
Sambandið milli fóðurskilyrða og slits á baki verkfæra á sér stað innan mjög lágs bils. Hins vegar er fóðrunarhraðinn mikill, skurðarhitinn hækkar og slitið að aftan er mikið. Það hefur minni áhrif á verkfærið en skurðarhraði. Þrátt fyrir að áhrif skurðardýptar á verkfærið séu ekki eins mikil og skurðarhraði og straumhraði, þegar skorið er með lítilli skurðardýpt, mun efnið sem á að skera framleiða hert lag, sem mun einnig hafa áhrif á endingu skurðarinnar. tól.
Notandinn ætti að velja skurðhraða sem á að nota í samræmi við efnið sem á að vinna, hörku, skurðarástand, efnisgerð, fóðurhraða, skurðardýpt osfrv.
Val á hentugustu vinnsluskilyrðum er valið á grundvelli þessara þátta. Venjulegur, stöðugur klæðnaður til lífsloka er kjöraðstæður.
Hins vegar, í raunverulegri notkun, er val á endingartíma verkfæra tengt sliti verkfæra, stærðarbreytingum, yfirborðsgæðum, skurðarhljóði, vinnsluhita osfrv. Við ákvörðun vinnsluskilyrða er nauðsynlegt að framkvæma rannsóknir í samræmi við raunverulegar aðstæður. Fyrir efni sem erfitt er að vinna úr, eins og ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur, er hægt að nota kælivökva eða nota stífan skurðbrún.
Hvernig á að ákvarða þrjá þætti skurðarvinnslu
Hvernig á að velja þessa þrjá þætti rétt er megininntak málmskurðarnámskeiðsins. Málmvinnsla WeChat hefur dregið fram nokkur lykilatriði og grundvallarreglur um að velja þessa þrjá þætti:
(1) Skurðarhraði (línulegur hraði, jaðarhraði) V (m/mín.)
Til að velja snúningshraða á mínútu verður fyrst að vita hversu mikill skurðlínuhraði V á að vera. Val á V: fer eftir efni verkfæra, efni vinnustykkis, vinnsluskilyrðum osfrv.
Verkfæri efni:
Karbíð, V er hægt að fá hærra, almennt meira en 100 m/mín., gefur almennt tæknilegar breytur við kaup á blöðum:
Hversu mikinn línuhraða er hægt að velja þegar unnið er úr hvaða efni sem er. Háhraðastál: V getur aðeins verið lægra, yfirleitt ekki meira en 70 m/mín, og í flestum tilfellum er það minna en 20-30 m/mín.
Efni vinnustykkis:
Há hörku, lágt V; steypujárn, lágt V, 70 ~ 80 m/mín þegar verkfæraefnið er sementað karbíð; lágkolefnisstál, V yfir 100 m/mín., málmur sem ekki er járn, V hærra (100 ~200 m/mín). Fyrir hertu stál og ryðfríu stáli ætti V að vera lægra.
Vinnsluskilyrði:
Fyrir grófa vinnslu ætti V að vera lægra; fyrir fína vinnslu ætti V að vera hærra. Stífleikakerfi vélar, vinnustykkis og verkfæra er lélegt og V ætti að vera lágt. Ef S sem notað er í NC forritinu er fjöldi snúningssnúninga á mínútu, þá ætti S að reikna út í samræmi við þvermál vinnustykkisins og skurðarlínuhraða V: S (snælda snúninga á mínútu) = V (skurðlínuhraði) * 1000 / (3.1416 * þvermál vinnustykkis) Ef NC forritið notar stöðugan línulegan hraða, þá getur S beint notað línulegan skurðhraðann V (m/mín)
(2) Fóðurmagn (skurðarmagn)
F fer aðallega eftir kröfum um grófleika vinnustykkisins. Í frágangsvinnslu er yfirborðsþörfin mikil og skurðarmagnið ætti að vera lítið: 0,06 ~ 0,12 mm/snælda á hverja snúning. Við grófgerð er ráðlegt að vera stærri. Það fer aðallega eftir styrkleika tækisins. Almennt er það meira en 0,3. Þegar aðal léttir horn tólsins er stórt er styrkur tólsins lélegur og skurðarmagnið ætti ekki að vera of mikið. Að auki ætti að huga að krafti vélarinnar og stífleika vinnustykkisins og verkfærsins. NC forritið notar tvær einingar af straumhraða: mm/mín, mm/snælda á snúning, einingin sem notuð er hér að ofan er mm/snælda á snúning, ef mm/mín er notuð er hægt að umreikna formúluna: fæða á mínútu = á snúningi fóðurmagn*snælda snúningur á mínútu
(3) Skurðardýpt (skurðardýpt)
Í frágangsvinnslu er það almennt minna en 0,5 (radíusgildi). Við grófa vinnslu fer það eftir aðstæðum vinnustykkisins, skurðarverkfærisins og vélbúnaðarins. Almennt snúa litlar rennibekkir (hámarks vinnsluþvermál undir 400 mm) stál nr. 45 í eðlilegu ástandi og dýpt skurðarhnífsins í geislalaga átt er yfirleitt ekki meiri en 5 mm. Að auki skal einnig tekið fram að ef snúningshraði rennibekksins samþykkir venjulega tíðniviðskiptahraðastjórnun, þá þegar snúningshraði á mínútu er mjög lágur (minna en 100 ~ 200 snúninga á mínútu), verður framleiðsla mótorsins minnkað verulega. Dýpt og magn fóðurs er aðeins hægt að fá mjög lítið.
Sanngjarnt val á hnífum
1. Þegar gróft beygja er nauðsynlegt að velja tól með miklum styrk og góða endingu, til að uppfylla kröfur um mikla skurðargetu og stórt fóður við grófa beygju.
2. Þegar þú klárar bílinn er nauðsynlegt að velja tól með mikilli nákvæmni og góða endingu til að tryggja kröfur um nákvæmni vinnslu.
3. Til þess að stytta verkfæraskiptatímann og auðvelda stillingu verkfæra ætti að nota vélklemmuverkfæri og vélklemmublöð eins mikið og mögulegt er.
Xinfa CNC verkfæri hafa framúrskarandi gæði og sterka endingu, fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast athugaðu: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Sanngjarnt úrval af innréttingum
1. Reyndu að nota almennar innréttingar til að klemma vinnustykki og forðast að nota sérstaka innréttingu;
2. Staðsetningarpunktur hluta fellur saman til að draga úr staðsetningarvillu.
Ákvarða vinnsluleiðina
Vinnsluleiðin vísar til hreyfingarferils og stefnu tólsins miðað við hlutann meðan á vinnsluferli CNC vélbúnaðarins stendur.
1. Það ætti að geta tryggt vinnslu nákvæmni og yfirborðsgrófleikakröfur;
2. Stytta skal vinnsluleiðina eins mikið og hægt er til að draga úr aðgerðalausum ferðatíma tækisins.
Samband vinnsluleiðar og vinnsluheimilda
Sem stendur, með þeim skilyrðum að CNC rennibekkurinn hafi ekki enn verið mikið notaður, ætti almennt að vinna óhóflega losun á eyðublaðinu, sérstaklega vasapeninginn sem inniheldur svikin og steypt hörð húðlög, á venjulegum rennibekk. Ef það verður að vinna með CNC rennibekk, ætti að huga að sveigjanlegu fyrirkomulagi forritsins.
Uppsetningarstaðir fyrir innréttingu
Sem stendur er tengingin milli vökvaspennu og vökvaklemmuhólksins að veruleika með togstönginni. Helstu atriðin við að klemma vökvaspennu eru sem hér segir: Notaðu fyrst skiptilykil til að fjarlægja hnetuna á vökvahólknum, fjarlægðu togrörið og dragðu það út úr afturenda aðalskaftsins og notaðu síðan skiptilykil til að fjarlægja festingarskrúfurnar til að fjarlægja spennuna.
Pósttími: Júní-02-2023
