CNC skurðarverkfæri eru verkfæri sem notuð eru til að klippa í vélrænni framleiðslu, einnig þekkt sem skurðarverkfæri. Sambland af góðum vinnslubúnaði og afkastamiklum CNC skurðarverkfærum getur gefið fullan leik af frammistöðu sinni og náð góðum efnahagslegum ávinningi. Með þróun skurðarverkfæra hafa ýmis ný efni til skurðarverkfæra betri líkamlega, vélræna eiginleika og skurðafköst. Hefur verið endurbætt til muna, umfang notkunar er einnig að stækka.
Uppbygging CNC verkfæra
1. Uppbygging ýmissa verkfæra er samsett úr klemmuhluta og vinnuhluta. Klemmuhlutinn og vinnuhlutinn af óaðskiljanlegu uppbyggingarverkfærinu eru allir gerðir á skurðarhlutanum; vinnuhluti (hnífatönn eða blað) á innsetningarbyggingarverkfærinu er festur á skurðarhlutann.
2. Það eru tvær tegundir af klemmuhlutum með götum og handföngum. Verkfærið með gati er sett á aðalskaftið eða dorn vélarinnar með innra gatinu og snúningskrafturinn er fluttur með áslykli eða endalykil, svo sem sívalur fræsari, a skeljafræsir o.s.frv.
3. Hnífar með handföngum hafa venjulega þrjár gerðir: rétthyrnd skaft, sívalur skaft og keilulaga skaft. Beygjuverkfæri, söfnunarverkfæri osfrv. eru almennt rétthyrndir skaftar; keilulaga skaftar bera axial þrýsting með mjókkandi, og senda tog með hjálp núnings; Sívalir skaftar eru almennt hentugir fyrir smærri snúningsbora, endafresur og önnur verkfæri. Núningskrafturinn sem myndast sendir togið. Skafturinn á mörgum skafthnífum er gerður úr lágblendi stáli og vinnuhlutinn er úr háhraða stáli rasssuðu hlutana tvo.
4. Vinnuhluti tólsins er sá hluti sem framleiðir og vinnur úr flögum, þar með talið byggingarþætti eins og blaðið, uppbyggingin sem brýtur eða rúllar upp flísum, plássið til að fjarlægja flís eða geymslu flísar og rásin til að skera vökva. Vinnuhluti sumra verkfæra er skurðarhlutinn, svo sem beygjuverkfæri, heflar, leiðindaverkfæri og fræsar; Vinnuhluti sumra verkfæra inniheldur skurðarhluta og kvörðunarhluta, svo sem bora, ræmar, ræmar, innra yfirborðsdrátt Hnífa og krana osfrv. Hlutverk skurðarhlutans er að fjarlægja flís með blaðinu og hlutverk kvörðunarhlutans. er að slétta vélað yfirborðið og stýra verkfærinu.
5. Uppbygging vinnuhluta tólsins hefur þrjár gerðir: samþætt gerð, suðugerð og vélræn klemmagerð. Heildaruppbyggingin er að búa til skurðbrún á skútuhlutanum; suðubyggingin er að lóða blaðið við stálskera líkamann; það eru tvö vélræn klemmuvirki, önnur er til að klemma blaðið á skurðarhlutann og hin er að klemma lóðaða skurðarhausinn á skurðarhlutann. Sementkarbíðverkfæri eru almennt gerðar úr soðnum mannvirkjum eða vélrænni klemmumannvirkjum; Postulínsverkfæri eru öll vélræn klemmuvirki.
6. Rúmfræðilegar breytur skurðarhluta tólsins hafa mikil áhrif á skurðarskilvirkni og vinnslugæði. Með því að auka hrífuhornið getur það dregið úr plastaflöguninni þegar hrífuflöturinn kreistir skurðarlagið og dregið úr núningsviðnám flísanna sem flæða í gegnum framhliðina og dregur þannig úr skurðarkraftinum og skurðarhitanum. Hins vegar að auka hrífuhornið mun draga úr styrk skurðbrúnarinnar og draga úr hitaleiðni rúmmáls skurðarhaussins.
Flokkun CNC verkfæra
Einn flokkur: verkfæri til að vinna úr ýmsum ytri flötum, þar á meðal beygjuverkfæri, heflar, fræsur, ytri yfirborðsbrot og skrár o.s.frv.;
Annar flokkurinn: holuvinnsluverkfæri, þar á meðal borar, reamers, leiðinleg verkfæri, reamers og innra yfirborðsbrot osfrv .;
Þriðji flokkurinn: þráðavinnsluverkfæri, þar á meðal kranar, deyjur, sjálfvirkt opnunar- og lokunarskurðarhausar, þráðbeygjuverkfæri og þráðfræsir osfrv .;
Fjórði flokkurinn: gírvinnsluverkfæri, þar á meðal helluborð, gírmótunarskera, gírrakstursskera, vinnsluverkfæri fyrir skágír osfrv .;
Fimmti flokkurinn: skurðarverkfæri, þar á meðal innsetningarhringlaga sagarblöð, bandsagir, bogasagir, afskorin beygjuverkfæri og sagblaðfrjálsar o.fl.
Dómsaðferð NC Tool Wear
1. Fyrst skaltu dæma hvort það sé slitið eða ekki við vinnslu, aðallega í skurðarferlinu, hlustaðu á hljóðið og skyndilega er hljóðið í tólinu við vinnslu ekki eðlilegt klippa, auðvitað, þetta krefst reynslusöfnunar.
2. Skoðaðu vinnsluna. Ef það eru óreglulegir neistar með hléum við vinnsluna þýðir það að tólið hafi verið slitið. Þú getur breytt tólinu í tíma í samræmi við meðallíftíma tólsins.
3. Skoðaðu litinn á járnslípunum. Ef liturinn á járnslípunum breytist þýðir það að vinnsluhitastigið hefur breyst, sem getur verið vegna slits á verkfærum.
4. Skoðaðu lögun járnfílanna. Báðar hliðar járnslípanna virðast oddhvassar, járnslíparnir eru óeðlilega krullaðir og járnfílarnir verða fínskiptir. Það er augljóslega ekki tilfinningin fyrir venjulegum skurði sem sannar að tólið hefur verið slitið.
5. Þegar horft er á yfirborð vinnustykkisins eru björt merki, en grófleiki og stærð hefur ekki breyst mikið, sem er í raun tólið hefur verið slitið.
6. Hlustaðu á hljóðið, vinnslu titringurinn mun magnast og óeðlilegur hávaði myndast þegar tólið er ekki hratt. Á þessum tíma skal gæta þess að forðast „hnífstungur“ og valda því að vinnustykkið sé úrkastað.
7. Fylgstu með álagi vélarinnar. Ef það er augljós stigvaxandi breyting þýðir það að tólið gæti hafa verið slitið.
8. Þegar verkfærið er skorið út hefur vinnustykkið alvarlegar burrs, grófleiki minnkar, stærð vinnustykkisins breytist og önnur augljós fyrirbæri eru einnig viðmiðin fyrir mat á sliti verkfæra. Í orði, að sjá, heyra og snerta, svo framarlega sem þú getur dregið saman eitt atriði, geturðu dæmt hvort tólið sé slitið.
CNC verkfæravalsreglan
1. Það mikilvægasta í vinnslu er verkfærið
Öll verkfæri sem hætta að virka þýðir stöðvun í framleiðslu. En það þýðir ekki að hver hnífur hafi sömu mikilvægu stöðu. Verkfæri með langan skurðtíma hefur mikil áhrif á framleiðsluferilinn, þannig að undir sömu forsendu ætti að huga betur að þessu verkfæri. Að auki ætti að huga að því að vinna lykilhluta og verkfæri með ströngum vinnsluvikmörkum. Að auki ætti einnig að huga að verkfærum með tiltölulega lélega spónastýringu, svo sem borvélar, skurðarverkfæri og þræðingarverkfæri. Niður í miðbæ getur stafað af lélegri flísstjórnun.
2. Passaðu við vélina
Hnífar skiptast í rétthenta hnífa og örvhenta hnífa og því er mjög mikilvægt að velja rétta hnífa. Almennt séð eru rétthent verkfæri hentugur fyrir vélar sem snúa rangsælis (CCW) (séð meðfram snældunni); örvhent verkfæri henta vel fyrir vélar sem snúa réttsælis (CW). Ef þú ert með nokkra rennibekk, sumir sem halda örvhentum verkfærum og aðrir sem eru örvhentir, veldu þá örvhent verkfæri. Fyrir mölun hefur fólk þó almennt tilhneigingu til að velja verkfæri sem eru fjölhæfari. En jafnvel þó að vinnslusviðið sem þessi tegund verkfæri nær yfir sé stórt, missir þú strax stífleika verkfærsins, eykur sveigju verkfærsins, dregur úr skurðarbreytum og veldur auðveldlega titringi í vinnslu. Að auki hefur stjórntækið til að skipta um tól á vélinni einnig takmarkanir á stærð og þyngd tólsins. Ef þú ert að kaupa verkfæri með innra kælingargat í snældunni, vinsamlegast veldu einnig verkfæri með innra kælingargati.
3. Passaðu við unnið efni
Kolefnisstál er algengt unnið efni í vinnslu, þannig að flest skurðarverkfæri eru hönnuð út frá bjartsýni kolefnisstálvinnslu. Blaðflokkurinn ætti að vera valinn í samræmi við efnið sem á að vinna. Verkfæraframleiðendur bjóða upp á úrval af skurðarhlutum og samsvarandi innskotum til vinnslu efna sem ekki eru úr járni eins og ofurblendi, títan málmblöndur, ál, samsett efni, plast og hreina málma. Þegar þú þarft að vinna úr ofangreindum efnum skaltu velja tól með samsvarandi efni. Flestir framleiðendur hafa ýmsar röð af skurðarverkfærum sem gefa til kynna hvaða efni henta til vinnslu. Til dæmis er 3PP röð DaElement aðallega notuð til að vinna úr álblöndu, 86P röð er sérstaklega notuð til að vinna úr ryðfríu stáli og 6P röð er sérstaklega notuð til að vinna úr háhörku stáli.
4. Tækjalýsing
Algeng mistök eru að velja beygjuverkfæri sem er of lítið og fresunarverkfæri sem er of stórt. Stór beygjuverkfæri hafa góða stífni; á meðan stórar fræsar eru ekki aðeins dýrar, heldur taka líka langan tíma fyrir loftskurð. Almennt séð er verð á stórum hnífum hærra en á litlum hnífum.
5. Veldu á milli skiptanlegra blaða eða endurslípandi hnífa
Meginreglan sem þarf að fylgja er einföld: reyndu að forðast að skerpa hnífana þína aftur. Reyndu að velja útskiptanlegt blað eða útskiptanlegt höfuðskera, að undanskildum nokkrum borum og yfirborðsfræsum, þegar aðstæður leyfa. Þetta mun spara þér launakostnað á meðan þú færð stöðugar vinnsluniðurstöður.
6. Verkfæraefni og einkunn
Val á efni og vörumerki verkfæra er nátengt eiginleikum unnar efnis, hámarkshraða og straumhraða vélarinnar. Veldu algenga verkfæraflokk fyrir þann hóp efna sem unnið er með, venjulega húðun. Vísaðu til "Tilmæli um einkunnaumsókn" sem birgir tækisins gefur. Í hagnýtri notkun eru algeng mistök að reyna að leysa vandamálið um endingartíma verkfæra með því að skipta út svipuðum efnisflokkum frá öðrum verkfæraframleiðendum. Ef núverandi hnífar þínir eru ekki tilvalnir, þá er líklegt að það muni skila svipuðum árangri að skipta yfir í svipað vörumerki frá öðrum framleiðanda. Til að leysa vandamálið er nauðsynlegt að ákvarða orsök verkfærabilunar.
7. Aflþörf
Leiðarljósið er að fá það besta út úr öllu. Ef þú hefur keypt mölunarvél með 20 hö afl, þá, ef vinnustykkið og festingin leyfa, skaltu velja viðeigandi verkfæri og vinnslufæribreytur þannig að það geti náð 80% af aflnýtingu vélarinnar. Gefðu sérstaka gaum að afl/hraðatöflunni í notendahandbók vélar og veldu það verkfæri sem getur náð bestum skurðarbeitingu í samræmi við aflsvið vélaraflsins.
8. Fjöldi skurðbrúna
Meginreglan er, því meira því betra. Að kaupa snúningsverkfæri með tvöföldum skurðbrúnum þýðir ekki að borga tvöfalt meira. Rétt hönnun hefur einnig tvöfaldað fjölda skurðbrúna í skurði, afskurði og nokkrum fræsingum á síðasta áratug. Það er ekki óalgengt að skipta út upprunalegu fræsi fyrir aðeins 4 skurðbrúnsinnskoti fyrir 16 skurðbrúnsinnlegg. Að fjölga skurðbrúnum hefur einnig bein áhrif á borðfóðrun og framleiðni.
9. Veldu samþætt tól eða mát tól
Lítil snið verkfæri eru hentugur fyrir einlita hönnun; stórt snið verkfæri henta fyrir mát hönnun. Fyrir stór skurðarverkfæri, þegar skurðarverkfærið bilar, vonast notendur oft til að fá nýtt skurðarverkfæri aðeins með því að skipta um litlu og ódýru hlutunum. Þetta á sérstaklega við um rifa og leiðinleg verkfæri.
10. Veldu eitt verkfæri eða fjölvirkt verkfæri
Smærri vinnustykki eiga það til að henta betur fyrir samsett verkfæri. Til dæmis, fjölnota tól sem sameinar borun, beygju, innri borun, snittun og afhögg. Auðvitað henta flóknari vinnustykki betur fyrir fjölnota verkfæri. Vélar eru aðeins arðbærar fyrir þig þegar þær eru að skera, ekki þegar þær liggja niðri.
11. Veldu staðlað verkfæri eða óstöðluð verkfæri
Með vinsældum tölulegra stjórnunarvinnslu (CNC) er almennt talið að hægt sé að ná lögun vinnustykkisins með forritun, frekar en að treysta á verkfæri, þannig að óstöðluð verkfæri eru ekki lengur þörf. Reyndar eru óvenjulegir hnífar enn um 15% af heildarsölu hnífa. Hvers vegna? Notkun skurðarverkfæra getur uppfyllt stærðarkröfur vinnustykkisins, dregið úr ferlinu og stytt vinnsluferlið. Fyrir fjöldaframleiðslu geta óstöðluð skurðarverkfæri stytt vinnsluferlið og dregið úr kostnaði.
12. Chipstýring
Mundu að markmið þitt er að véla vinnustykkið, ekki flís, en flís geta greinilega endurspeglað skurðarástand verkfærsins. Á heildina litið er staðalímynd um græðlingar, þar sem flestir eru ekki þjálfaðir í að túlka þær. Mundu eftirfarandi meginreglu: góðir franskar munu ekki eyðileggja ferlið, slæmir franskar munu gera hið gagnstæða. Flest innleggin eru hönnuð með spónabrjótum og spónabrjótarnir eru hannaðir í samræmi við straumhraða, hvort sem það er létt skurðarfrágangur eða þungur skurður grófvinnsla. Því minni sem flísin er, því erfiðara er að brjóta hana. Flísstýring er áskorun fyrir efni sem erfitt er að vinna úr. Þrátt fyrir að ekki sé hægt að breyta efninu sem á að vinna er hægt að nota ný verkfæri til að stilla skurðarhraða, straumhraða, skurðarstig, hornradíus verkfæranefsins o.s.frv. Hagræðing á spónum og hagræðingu vinnslu er afleiðing af yfirgripsmiklu úrvali.
13. Forritun
Frammi fyrir verkfærum, vinnuhlutum og CNC vinnsluvélum er oft nauðsynlegt að skilgreina verkfæraleiðir. Helst, með því að þekkja grunn vélkóða, hefur CAM pakka. Verkfæraslóðin þarf að taka tillit til eiginleika verkfæra eins og hallahorns, snúningsstefnu, fóðurs, skurðarhraða osfrv. Hvert verkfæri hefur samsvarandi forritunartækni til að stytta vinnsluferilinn, bæta spón og draga úr skurðarkrafti. Góður CAM hugbúnaðarpakki getur sparað vinnu og aukið framleiðni.
14. Veldu nýstárlega hnífa eða hefðbundna þroskaða hnífa
Á núverandi hraða tækniþróunar getur framleiðni skurðarverkfæra tvöfaldast á 10 ára fresti. Með því að bera saman skurðarfæribreytur tólsins sem mælt var með fyrir 10 árum, muntu komast að því að tól í dag getur tvöfaldað vinnsluskilvirkni, en skurðarkrafturinn minnkar um 30%. Málmefni nýja skurðarverkfærisins er sterkt og hefur mikla hörku, sem getur gert sér grein fyrir miklum skurðarhraða og lágum skurðarkrafti. Flísbrjótar og flokkar hafa litla notkunarsérhæfni og mikla fjölhæfni. Á sama tíma hafa nútíma hnífar aukið fjölhæfni og mát, sem hvort tveggja minnkar birgðahald og stækkar verkfæraforrit. Þróun skurðarverkfæra hefur einnig leitt til nýrra vöruhönnunar- og vinnsluhugmynda, eins og Bawang skera með bæði snúnings- og skurðaðgerðum, og hárfóðrunarfresara, sem hafa stuðlað að háhraða vinnslu, smurningu með lágmarks magni (MQL) vinnslu. og harðbeygjutækni. Út frá ofangreindum þáttum og öðrum ástæðum þarftu einnig að fylgja vinnsluaðferðinni eftir og læra um skurðartækni, annars er hætta á að þú lendir á eftir.
15. Verð
Þó að verð tækisins sé mikilvægt er það ekki eins mikilvægt og framleiðslukostnaðurinn sem greiddur er fyrir verkfærið. Þó að hnífur hafi sitt eigið verð, liggur verðmæti hnífs í þeirri skyldu sem hann sinnir fyrir framleiðni. Venjulega eru lægra verð hnífarnir þeir sem leiða til hærri framleiðslukostnaðar. Verð á skurðarverkfærum er aðeins 3% af kostnaði hlutans. Einbeittu þér því að framleiðni hnífanna þinna, ekki kaupverði þeirra.
Birtingartími: Jan-27-2018
