Xinfa suðubúnaður hefur einkenni hágæða og lágs verðs. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:Welding & Cutting Framleiðendur - Kína Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Bogagryfjur
Það er rennafyrirbæri niður á við í lok suðunnar, sem ekki aðeins veikir suðustyrkinn heldur veldur einnig sprungum við kælingu.
4.1 Orsakir:
Aðallega er slökkvitíminn of stuttur í lok suðu, eða straumurinn sem notaður er við suðu á þunnum plötum er of stór.
4.2 Fyrirbyggjandi aðgerðir:
Þegar suðu er lokið skaltu láta rafskautið vera í stuttan tíma eða gera nokkrar hringlaga hreyfingar. Ekki stöðva ljósbogann skyndilega þannig að það sé nægur málmur til að fylla bræddu laugina. Tryggið viðeigandi straum við suðu. Hægt er að útbúa aðalhlutana með ljósbogaræsiplötum til að leiða ljósbogagryfjuna út úr suðu.
5. Slaggjafi
5.1 Fyrirbæri: Innihald sem ekki er úr málmi eins og oxíð, nítríð, súlfíð, fosfíð o.s.frv. finnast í suðunni með óeyðandi prófunum, sem mynda margs konar óregluleg lögun og algeng eru keilulaga, nálalaga og önnur. gjallinnihald. Innihald slaggs í málmsuðu mun draga úr mýkt og seigleika málmvirkja og mun einnig auka streitu, sem leiðir til köldu og heitu brothættu, sem auðvelt er að sprunga og skemma íhluti.
5.2 Ástæður:
5.2.1 Suðugrunnmálmurinn er ekki hreinsaður á réttan hátt, suðustraumurinn er of lítill, bráðni málmurinn storknar of hratt og gjallið hefur ekki tíma til að fljóta út.
5.2.2 Efnasamsetning suðugrunnmálms og suðustöngarinnar er óhrein. Ef það eru margir þættir eins og súrefni, köfnunarefni, brennisteinn, fosfór, kísill o.s.frv. í bráðnu lauginni við suðu, myndast gjallilausar gjallinnihald auðveldlega.
5.2.3 Suðumaðurinn er ekki þjálfaður í rekstri og stangaflutningsaðferðin er óviðeigandi, þannig að gjallið og bráðið járnið er blandað og óaðskiljanlegt, sem hindrar gjallið í að fljóta.
5.2.4 Suðugróphornið er lítið, suðustöngshúðin fellur í sundur og bráðnar ekki af boganum; við fjöllaga suðu er gjallið ekki hreinsað á réttan hátt og gjallið er ekki fjarlægt í tæka tíð meðan á vinnslu stendur, sem allt eru orsakir þess að gjallið fellur inn.
5.3 Forvarnir og eftirlitsaðgerðir
5.3.1 Notaðu suðustangir með aðeins góða frammistöðu suðuferlisins og soðið stál verður að uppfylla kröfur hönnunarskjala.
5.3.2 Veldu sanngjarnar breytur suðuferlis með suðuferlismati. Gefðu gaum að hreinsun suðugróps og brúnarsviðs. Suðustöngin ætti ekki að vera of lítil. Fyrir fjöllaga suðu þarf að fjarlægja suðugjall hvers suðulags vandlega.
5.3.3 Þegar súr rafskaut eru notuð verður gjallið að vera á bak við bráðnu laugina; þegar notuð eru basísk rafskaut til að suða lóðrétta hornsauma, auk þess að velja rétt suðustraum, þarf að nota stutta boga suðu. Á sama tíma ætti að færa rafskautið á réttan hátt til að láta rafskautið sveiflast á viðeigandi hátt þannig að gjallið fljóti upp á yfirborðið.
5.3.4 Notaðu forhitun fyrir suðu, hitun við suðu og einangrun eftir suðu til að láta það kólna hægt til að draga úr gjallinnihaldi.
6. Grop
6.1 Fyrirbæri: Gasið sem frásogast í bráðna suðumálminum meðan á suðuferlinu stendur hefur engan tíma til að losna úr bráðnu lauginni fyrir kælingu og verður áfram inni í suðunni til að mynda göt. Samkvæmt staðsetningu svitahola má skipta þeim í innri og ytri svitahola; í samræmi við dreifingu og lögun svitaholagallanna mun nærvera svitahola í suðunni draga úr styrk suðunnar og einnig valda streituþéttni, auka stökkleika við lágt hitastig, tilhneigingu til hitasprungna osfrv.
6.2 Ástæður
6.2.1 Gæði suðustöngarinnar sjálfs eru léleg, suðustöngin er rak og ekki þurrkuð í samræmi við tilgreindar kröfur; hjúp suðustöngarinnar er rýrnað eða flagnað af; suðukjarninn er ryðgaður o.s.frv.
6.2.2 Það er gasleif í bræðslu móðurefnisins; suðustöngin og suðuefnið eru lituð af óhreinindum eins og ryði og olíu og við suðuferlið myndast gas vegna háhitagasunar.
6.2.3 Suðumaðurinn er ekki þjálfaður í rekstrartækni, eða hefur lélega sjón og getur ekki greint á milli bráðnu járns og húðunar þannig að gasið í húðinni blandast málmlausninni. Suðustraumurinn er of stór, sem gerir suðustöngina rauða og dregur úr verndaráhrifum; bogalengdin er of löng; aflgjafaspennan sveiflast of mikið sem veldur því að ljósboginn brennur óstöðugt o.s.frv.
6.3 Forvarnir og eftirlitsaðgerðir
6.3.1 Veldu hæfar suðustangir og notaðu ekki suðustangir með sprunginni, afhýddum, skemmdum, sérvitringum eða mjög ryðguðum húðun. Hreinsaðu olíubletti og ryðbletti nálægt suðu og á yfirborði suðustöngarinnar.
6.3.2 Veldu viðeigandi straum og stjórnaðu suðuhraðanum. Forhitið vinnustykkið fyrir suðu. Þegar suðu er lokið eða gert hlé á að draga ljósbogann hægt til baka, sem er til þess fallið að hægja á kælihraða bráðnu laugarinnar og losun gass í bráðnu lauginni, og forðast að myndast galla í svitahola.
6.3.3 Draga úr rakastigi suðuaðgerðarstaðarins og auka hitastig rekstrarumhverfisins. Við suðu utandyra, ef vindhraði nær 8m/s, rigning, dögg, snjór o.s.frv., ætti að gera árangursríkar ráðstafanir eins og vindhlífar og tjaldhimnu fyrir suðuaðgerðir.
7. Misbrestur á að hreinsa skvettu og suðugjall eftir suðu
7.1 Fyrirbæri: Þetta er algengasta vandamálið, sem er ekki aðeins ljótt heldur líka mjög skaðlegt. Smeltandi skvettur mun auka herta uppbyggingu efnisyfirborðsins og auðvelt er að framleiða galla eins og herðingu og staðbundna tæringu.
7.2 Ástæður
7.2.1 Lyfjahúð suðuefnisins er rakt og rýrnað við geymslu, eða valin suðustöng passar ekki við móðurefnið.
7.2.2 Val á suðubúnaði uppfyllir ekki kröfurnar, AC og DC suðubúnaðurinn passar ekki við suðuefnin, skauttengingaraðferð suðu aukalínunnar er röng, suðustraumurinn er stór, suðubrúnin er mengað af rusli og olíubletti og suðuumhverfið uppfyllir ekki suðukröfur.
7.2.3 Rekstraraðili er ekki þjálfaður og starfar ekki og verndar ekki samkvæmt reglugerðum.
7.3 Forvarnir og eftirlitsaðgerðir
7.3.1 Veldu viðeigandi suðubúnað í samræmi við upphafsefni suðu.
7.3.2 Suðustöngin verður að vera með þurrkunar- og stöðugan hitabúnað og raka- og loftræstitæki verður að vera í þurrkherberginu sem er ekki minna en 300 mm frá jörðu og vegg. Koma á kerfi til að taka á móti, senda, nota og geyma suðustangir (sérstaklega fyrir þrýstihylki).
7.3.3 Hreinsaðu brún suðunnar til að fjarlægja raka, olíubletti og ryð úr rusli. Á vetrarrigningartímabilinu er byggður hlífðarskúr til að tryggja suðuumhverfið.
7.3.4 Áður en járnlausir málmar og ryðfrítt stál eru soðnir er hægt að bera hlífðarhúð á móðurefnin beggja vegna suðunnar til verndar. Einnig er hægt að velja suðustangir, þunnhúðaðar suðustangir og argonvörn til að útrýma skvettum og draga úr gjalli.
7.3.5 Suðuaðgerð krefst tímanlegrar hreinsunar á suðugjalli og verndar.
8. Bogaör
8.1 Fyrirbæri: Vegna kærulausrar notkunar snertir suðustöngin eða suðuhandfangið suðuna, eða jarðvírinn snertir vinnustykkið illa, veldur boga í stuttan tíma og skilur eftir sig bogaör á yfirborði vinnustykkisins.
8.2 Ástæða: Rafsuðustjórinn er kærulaus og gerir ekki verndarráðstafanir og heldur ekki við verkfærunum.
8.3 Fyrirbyggjandi aðgerðir: Suðumenn ættu reglulega að athuga einangrun suðuhandfangsvírs og jarðvírs sem notaður er og vefja þeim inn tímanlega ef þeir eru skemmdir. Jarðvírinn ætti að vera fastur og áreiðanlegur. Ekki byrja á boga fyrir utan suðuna við suðu. Suðuklemmuna ætti að vera í einangrun frá móðurefninu eða hengja hana á viðeigandi hátt. Slökktu á aflgjafanum í tíma þegar ekki er soðið. Ef ljósboga rispur finnast þarf að slípa þær með rafmagnsslípihjóli tímanlega. Vegna þess að á vinnuhlutum með tæringarþolskröfur eins og ryðfríu stáli, verða bogaör upphafspunktur tæringar og draga úr afköstum efnisins.
9. Suðuör
9.1 Fyrirbæri: Misbrestur á að þrífa suðuör eftir suðu mun hafa áhrif á stórsæ gæði búnaðarins og óviðeigandi meðhöndlun mun einnig valda yfirborðssprungum.
9.2 Orsök: Við framleiðslu og uppsetningu á óstöðluðum búnaði verða staðsetningarsuðubúnaðurinn af völdum þegar þeir eru fjarlægðir eftir að þeim er lokið.
9.3 Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Lyftibúnaðurinn sem notaður er í samsetningarferlinu ætti að vera fáður með slípihjóli til að skola með móðurefninu eftir að þær hafa verið fjarlægðar. Ekki nota sleggju til að slá af innréttingunum til að forðast að skemma móðurefnið. Bogagropar og rispur sem eru of djúpar við rafsuðu skulu lagfærðar og slípaðar með slípihjóli til að jafnast við móðurefnið. Svo lengi sem þú fylgist með meðan á aðgerð stendur er hægt að útrýma þessum galla.
10. Ófullkomin skarpskyggni
10.1 Fyrirbæri: Við suðu er rót suðunnar ekki að fullu samrunin við móðurefnið eða móðurefnið og móðurefnið er að hluta til ófullkomið soðið. Þessi galli er kallaður ófullkomin skarpskyggni eða ófullkominn samruni. Það dregur úr vélrænni eiginleikum liðsins og veldur álagsstyrk og sprungum á þessu svæði. Við suðu má ekki vera með ófullkomna suðu.
10.2 Orsakir
10.2.1 Grópurinn er ekki unnin í samræmi við reglurnar, þykkt barefli brúnarinnar er of stór og hornið á grópnum eða bilið á samsetningunni er of lítið.
10.2.2 Við tvíhliða suðu er bakrót ekki hreinsuð vandlega eða hliðar raufarinnar og millilaga suðu hreinsaðar þannig að oxíð, gjall o.fl. hindra fullan samruna málmanna.
10.2.3 Suðumaðurinn er ekki þjálfaður í rekstri. Til dæmis, þegar suðustraumurinn er of stór, hefur grunnefnið ekki bráðnað, en suðustöngin hefur bráðnað, þannig að grunnefnið og suðustöngin sem sett er á málmur eru ekki brætt saman; þegar straumurinn er of lítill; hraði suðustöngarinnar er of hraður, grunnefnið og suðustöngin sem er afhent málmur er ekki hægt að bræða vel saman; í aðgerðinni er hornið á suðustönginni rangt, bráðnunin hallar á aðra hliðina eða blástur við suðu kemur fram, sem veldur ófullkomnu gegnumbroti þar sem boginn getur ekki virkað.
10.3 Fyrirbyggjandi aðgerðir
10.3.1 Vinndu og settu bilið saman í samræmi við grópstærðina sem tilgreind er í hönnunarteikningu eða forskriftarstaðli.
Birtingartími: 28. júlí 2024
