MIG suðu er talin meðal auðveldustu suðuferlanna til að læra og er gagnleg fyrir margs konar notkun og atvinnugreinar. Þar sem suðuvírinn streymir stöðugt í gegnum MIG byssuna meðan á ferlinu stendur, þarf hann ekki að stoppa oft, eins og með stafsuðu. Niðurstaðan er meiri ferðahraði og meiri framleiðni.
Fjölhæfni og hraði MIG-suðu gerir hana einnig að góðum valkosti fyrir allar stöður suðu á ýmsum málmum, þar á meðal mildu og ryðfríu stáli, í ýmsum þykktum. Að auki framleiðir það hreinni suðu sem krefst minni hreinsunar en suðu með stöng eða flæðikjarna.
Til að hámarka ávinninginn sem þetta ferli býður upp á er hins vegar mikilvægt að velja réttu MIG byssuna fyrir verkið. Reyndar geta forskriftir þessa búnaðar haft veruleg áhrif á framleiðni, niðurtíma, suðugæði og rekstrarkostnað — sem og þægindi suðumanna. Hér er litið á mismunandi gerðir af MIG byssum og nokkra lykilþætti sem þarf að hafa í huga þegar þú velur.
Hver er réttur straumstyrkur?
Það er mikilvægt að velja MIG byssu sem býður upp á nægilegt straummagn og vinnulotu fyrir verkið til að koma í veg fyrir ofhitnun. Vinnulota vísar til fjölda mínútna á 10 mínútna tímabili sem hægt er að nota byssu af fullri getu án þess að ofhitna. Til dæmis þýðir 60 prósent vinnulota sex mínútur af ljósbogatíma á 10 mínútna tímabili. Vegna þess að flestir suðuaðilar suða ekki 100 prósent af tímanum er oft hægt að nota byssu með lægri rafstraum fyrir suðuaðferð sem kallar á hærra; Byssur með lægri rafstraum hafa tilhneigingu til að vera minni og auðveldari í meðförum, svo þær eru þægilegri fyrir suðumanninn.
Þegar styrkleiki byssu er metinn er mikilvægt að huga að hlífðargasinu sem verður notað. Flestar byssur í greininni eru prófaðar og metnar fyrir vinnulotu í samræmi við frammistöðu þeirra með 100 prósent CO2; þetta hlífðargas hefur tilhneigingu til að halda byssunni kaldari meðan á notkun stendur. Aftur á móti gerir blanda af gasi, eins og 75 prósent argon og 25 prósent CO2, bogann heitari og veldur því að byssan verður heitari, sem á endanum dregur úr vinnulotunni. Til dæmis, ef byssa er metin á 100 prósent vinnulotu (byggt á stöðluðum prófunum með 100 prósent CO2), verður einkunn hennar með blönduðum lofttegundum lægri. Mikilvægt er að huga að vinnuferlinu og hlífðargassamsetningunni - ef byssan er aðeins metin á 60 prósent vinnulotu með CO2, mun notkun blönduðra lofttegunda valda því að byssan virkar heitari og verður minna endingargóð.
Vatn- á móti loftkælt
Að velja MIG byssu sem býður upp á bestu þægindi og vinnur við svalasta hitastig sem forritið leyfir getur hjálpað til við að bæta ljósbogatíma og framleiðni - og að lokum auka arðsemi suðuaðgerðarinnar.
Ákvörðun um vatns- eða loftkælda MIG byssu fer að miklu leyti eftir notkun og kröfum um straumstyrk, óskum suðufyrirtækisins og kostnaðarsjónarmiðum.
Notkun sem felur í sér suðu á málmplötum í aðeins nokkrar mínútur á klukkutíma fresti hefur litla þörf fyrir kosti vatnskælt kerfis. Á hinn bóginn munu verslanir með kyrrstæðan búnað sem loga ítrekað við 600 ampera líklega þurfa vatnskælda MIG byssu til að takast á við hitann sem forritin mynda.
Vatnskælt MIG suðukerfi dælir kælilausn úr ofnaeiningu, venjulega samþætt inni í eða nálægt aflgjafanum, í gegnum slöngur inni í kapalbútinu og inn í byssuhandfangið og hálsinn. Kælivökvinn fer síðan aftur inn í ofninn, þar sem óvirkt kerfi gefur frá sér hita sem kælivökvinn tekur upp. Umhverfisloftið og hlífðargasið dreifa enn frekar hitanum frá suðuboganum.
Aftur á móti byggir loftkælt kerfi eingöngu á umhverfislofti og hlífðargasi til að dreifa hitanum sem safnast upp eftir lengd suðurásarinnar. Þessi kerfi, sem eru á bilinu 150 til 600 amper, nota miklu þykkari koparlagnir en vatnskæld kerfi. Til samanburðar eru vatnskældar byssur á bilinu 300 til 600 amper.
Hvert kerfi hefur sína kosti og galla. Vatnskældar byssur eru dýrari fyrirfram og geta krafist meiri viðhalds og rekstrarkostnaðar. Hins vegar geta vatnskældar byssur verið mun léttari og sveigjanlegri en loftkældar byssur, þannig að þær geta veitt framleiðnihagræði með því að draga úr þreytu stjórnanda. En vegna þess að vatnskældar byssur krefjast meiri búnaðar geta þær einnig verið óhagkvæmar fyrir forrit sem krefjast flytjanleika.
Þungur- á móti létt-skyldu
Þó að byssa með lægri rafstraum geti verið viðeigandi fyrir sum forrit, vertu viss um að hún bjóði upp á nauðsynlega suðugetu fyrir verkið. Létt MIG-byssa er oft besti kosturinn fyrir notkun sem krefst stutts ljósbogatíma, svo sem að festa hluta eða suðu málmplötur. Léttar byssur veita venjulega 100 til 300 ampera afkastagetu og þær hafa tilhneigingu til að vera minni og vega minna en þyngri byssur. Flestar léttar MIG byssur eru einnig með lítil, fyrirferðarlítil handföng, sem gerir þær þægilegri fyrir suðumanninn.
Léttar MIG byssur bjóða upp á staðlaða eiginleika á lægra verði. Þeir nota léttar eða venjulegar rekstrarvörur (stútar, snertiflötur og festingarhausar), sem hafa minni massa og eru ódýrari en þungar hliðstæður þeirra.
Álagsléttingin á léttum byssum er venjulega samsett úr sveigjanlegum gúmmíhluta og getur í sumum tilfellum verið fjarverandi. Þess vegna skal gæta þess að koma í veg fyrir beygjur sem geta skaðað vírfæðingu og gasflæði. Athugaðu einnig að of mikil vinna á léttri MIG-byssu getur leitt til ótímabæra bilunar, þannig að þessi tegund byssu gæti ekki verið viðeigandi fyrir aðstöðu sem hefur mörg forrit með mismunandi straumþörf.
Á hinum enda litrófsins eru þungar MIG-byssur besti kosturinn fyrir störf sem krefjast langan bogatíma eða margfalda flutninga á þykkum hlutum efnis, þar á meðal mörg forrit sem finnast við framleiðslu á þungum búnaði og önnur krefjandi suðustörf. Þessar byssur eru yfirleitt á bilinu 400 til 600 amper og eru fáanlegar í loft- og vatnskældum gerðum. Þeir eru oft með stærri handföng til að koma til móts við stærri snúrur sem þarf til að skila þessum hærri straumstyrk. Byssurnar nota oft þungar rekstrarvörur að framan sem þola háan rafstraum og lengri ljósbogatíma. Hálsarnir eru oft lengri líka, til að koma meira bili á milli suðustjórans og mikils varma frá ljósboganum.
Gufuútsogsbyssur
Fyrir sum forrit og suðuaðgerðir getur gufuútdráttarbyssa verið besti kosturinn. Iðnaðarstaðlar frá Vinnueftirlitinu (OSHA) og öðrum öryggiseftirlitsstofnunum sem mæla fyrir um leyfileg váhrifamörk suðugufa og annarra agna (þar á meðal sexgilt króm) hafa leitt til þess að mörg fyrirtæki hafa lagt í fjárfestinguna. Að sama skapi gætu fyrirtæki sem leitast við að hámarka öryggi suðuaðila og laða nýja þjálfaða suðumenn á vettvang viljað íhuga þessar byssur, þar sem þær geta hjálpað til við að skapa meira aðlaðandi vinnuumhverfi. Rakabyssur eru fáanlegar í straumstyrk sem eru venjulega á bilinu 300 til 600 amper, auk ýmissa kapalstíla og handfangshönnunar. Eins og með allan suðubúnað hefur hann sína kosti og takmarkanir, bestu notkun, viðhaldskröfur og fleira. Einn sérstakur kostur við reyklosunarbyssur er að þær fjarlægja gufuna við upptökin, sem lágmarkar magnið sem fer inn í öndunarsvæði suðustjórans.
Einn sérstakur kostur við reyklosunarbyssur er að þær fjarlægja gufuna við upptökin, sem lágmarkar magnið sem fer inn í öndunarsvæði suðustjórans.
Rakútsogsbyssur geta, ásamt mörgum öðrum breytum í suðuaðgerðinni - val á suðuvír, sérstakar flutningsaðferðir og suðuferli, hegðun suðuaðila og val á grunnefni - hjálpað fyrirtækjum að viðhalda öryggisreglum og skapa hreinni og þægilegri suðu umhverfi.
Þessar byssur starfa með því að fanga gufurnar sem myndast við suðuferlið rétt við upptökin, yfir og í kringum suðulaugina. Ýmsir framleiðendur hafa sértækar aðferðir til að smíða byssur til að framkvæma þessa aðgerð en á grunnstigi starfa þeir allir á svipaðan hátt: með fjöldaflæði eða hreyfingu efnis. Þessi hreyfing á sér stað í gegnum lofttæmishólf sem sogar gufuna í gegnum handfang byssunnar og inn í slöngu byssunnar í gegnum að höfn á síunarkerfinu (stundum óformlega nefnt tómarúmbox).
Rakútsogsbyssur henta vel fyrir notkun sem nota solid, flæðikjarna eða málmkjarna suðuvíra sem og þær sem eru gerðar í lokuðu rými. Þetta felur í sér, en takmarkast ekki við, notkun í skipasmíði og þungabúnaðariðnaði, svo og almenna framleiðslu og framleiðslu. Þau eru einnig tilvalin fyrir suðu á mildu og kolefnisstáli, og á ryðfríu stáli, þar sem þetta efni myndar meira magn sexgilds króms. Að auki virka byssurnar vel í notkun með háum straumstyrk og háum útfellingarhraða.
Önnur atriði: Kaplar og handföng
Þegar kemur að vali á snúru getur valið á minnstu, stystu og léttustu kapalnum sem er fær um að höndla straumstyrkinn boðið upp á meiri sveigjanleika, sem gerir það auðveldara að stjórna MIG byssunni og lágmarka ringulreið á vinnusvæðinu. Framleiðendur bjóða upp á iðnaðarkapla á bilinu 8 til 25 fet að lengd. Því lengri sem kapallinn er, því meiri líkur eru á því að hann geti snúist um hluti í suðuklefanum eða hlykkjast á gólfið og hugsanlega truflað vírfæðingu.
Hins vegar er stundum lengri kapall nauðsynlegur ef hluturinn sem verið er að soðinn er mjög stór eða ef suðuaðilar verða að fara fyrir horn eða yfir innréttingar til að klára verkefnið. Í þessum tilfellum, þar sem rekstraraðilar eru að færa sig fram og til baka á milli lengri og stuttra vegalengda, gæti ein spólustrengur úr stáli verið betri kosturinn. Þessi tegund af kapli kinkar ekki eins auðveldlega og venjulegir iðnaðarkaplar og geta veitt sléttari vírfóðrun.
Handfang og hálshönnun MIG-byssu getur haft áhrif á hversu lengi stjórnandi getur soðið án þess að verða fyrir þreytu. Handfangsvalkostir eru beinir eða bognir, sem báðir koma í loftræstum stílum; Valið snýst oft um val suðuaðila.
Beint handfang er besti kosturinn fyrir rekstraraðila sem kjósa kveikju ofan á, þar sem bogadregin handföng bjóða að mestu ekki upp á þennan möguleika. Með beinu handfangi getur stjórnandinn snúið hálsinum til að setja kveikjuna ofan á eða neðst.
Niðurstaða
Að lokum, lágmarka þreytu, draga úr endurteknum hreyfingum og minnka líkamlega streitu í heild eru lykilþættir sem stuðla að öruggara, þægilegra og afkastameira umhverfi. Að velja MIG byssu sem býður upp á bestu þægindi og vinnur við svalasta hitastig sem forritið leyfir getur hjálpað til við að bæta ljósbogatíma og framleiðni - og að lokum auka arðsemi suðuaðgerðarinnar.
Pósttími: Jan-01-2023
