Hvernig eru borar gerðir? Hvaða vandamál munu koma upp við borvinnslu? Um borefnið og eiginleika þess? Hvað gerirðu þegar boran bilar?
Sem algengasta tólið í holuvinnslu eru borar mikið notaðir í vélrænni framleiðslu, sérstaklega til vinnslu á holum í hlutum eins og kælibúnaði, rörplötum af raforkuframleiðslubúnaði og gufugjafa. Umsóknin er sérstaklega umfangsmikil og mikilvæg. Í dag fann prófessorinn í vélaverkfræði þetta borbitasafn fyrir alla á WeChat pallinum. Allt sem þú þarft er hér!
Borunareiginleikar
Borar hafa venjulega tvær aðalskurðarbrúnir. Á meðan á vinnslu stendur sker borinn á meðan hann snýst. Hrífuhorn borsins eykst frá miðásnum að ytri brúninni. Skurðhraði borkronans eykst eftir því sem hún kemst nær ytri hringnum og skurðarhraðinn minnkar í átt að miðju. Skurðarhraði snúningsmiðju borsins er núll. Meitlabrún borholunnar er staðsett nálægt ás snúningsmiðjunnar, meitillbrúnin er með stórt aukahrífahorn, ekkert flíspláss og skurðarhraðinn er lítill, sem mun mynda mikla axial mótstöðu. Ef meitlabrúnin er slípuð að gerð A eða gerð C í DIN1414, og skurðbrúnin nálægt miðásnum hefur jákvætt hrífuhorn, getur skurðþolið minnkað og skurðafköst geta verið verulega bætt.
Samkvæmt mismunandi lögun vinnustykkisins, efnum, mannvirkjum, virkni osfrv., er hægt að skipta borum í margar gerðir, svo sem háhraða stálborar (snúningsborar, hópborar, flatborar), solid karbíðborar, vísitöluhæfar grunnholaborar, djúpholaborar o.fl. Borar, skurðarborar og skiptanlegir höfuðborar o.fl.
1. Vinnsla/vinnsla
1.1 Ferli
❶ Samkvæmt þvermáli og heildarlengd hönnuðrar borar geturðu valið álfelgursskurðarvél eða notað vírskurðarbúnað til vinnslu með fastri lengd.
❷ Fyrir skurðarstöngina með fastri lengd, eru tveir endar stöngarinnar flatir, sem hægt er að framkvæma á handvirkri verkfærakvörn.
❸ Slípa eða bora endaflöt álstöngarinnar sem hefur verið slípuð, til að undirbúa slípun á ytra þvermál og skaft borsins, eftir því hvort sívalur slípibúnaðurinn er karl- eða kvenoddur.
❹ Á sívalningsslípivélinni með mikilli nákvæmni eru ytri þvermál borsins, holur hluti og ytri þvermál skaftsins unnin til að tryggja hönnunarkröfur eins og sívalning ytra þvermáls, hringlaga úthlaup og yfirborðsáferð.
❺ Til þess að bæta vinnslu skilvirkni á CNC slípivélinni, áður en álstöngin er sett á CNC slípivélina, er hægt að afhjúpa boroddahlutann, til dæmis er boroddshornið 140° og hægt er að skána gróft malað í 142°.
❻ Eftir að afskorna álstöngin hefur verið hreinsuð er hún flutt yfir í CNC mala vélina og hver hluti borans er unninn á fimm ása CNC mala vélinni.
❼ Ef nauðsynlegt er að bæta flautu borholunnar og sléttleika ytri hringsins er einnig hægt að slípa hana og pússa með ullarhjólum og slípiefni fyrir eða eftir fimmta þrepið. Auðvitað, í þessu tilfelli, þarf að vinna borann í fleiri skrefum.
❽ Fyrir borana sem hafa verið unnar og hæfir verða þeir lasermerktir og getur innihaldið verið vörumerki fyrirtækisins LOGO og borastærð og aðrar upplýsingar.
❾ Pakkaðu merktu borunum og sendu þá til faglegs verkfærahúðunarfyrirtækis til húðunar.
1. Ef flautan á borinu er opnuð, eða spíral eða bein flauta, felur þetta skref einnig í sér neikvæða skán á jaðarbrúninni; vinnðu síðan skurðbrún borpunktsins, þar með talið bakslagshluta borpunktsins og afturhornið á borpunktinum; haltu síðan áfram. Aftari hluti jaðarbrúnar borholunnar er unnin og ákveðið magn af dropi er malað til að tryggja að ytri þvermál hluta jaðarbrúnar borsins og snertiflötur veggs holunnar sé stjórnað. í ákveðnu hlutfalli.
2. Til vinnslu á neikvæðu skáninni á brún boraoddsins er það skipt í CNC mala vélvinnslu eða handvirka vinnslu, sem er öðruvísi vegna mismunandi ferla hverrar verksmiðju.
1.2 Afgreiðslumál
❶ Við vinnslu á ytri hringhluta borans á sívalur malavélinni er nauðsynlegt að huga að því hvort festingin sé ógild og að kæla álstöngina að fullu meðan á vinnslu stendur og að viðhalda góðum vana að mæla ytra þvermál á boroddinn.
❷ Við vinnslu á æfingum á CNC slípivélum, reyndu að aðgreina grófa og fína vinnslu í tvö skref við forritun, til að forðast hugsanlegar hitasprungur af völdum of mikillar slípun, sem mun hafa áhrif á endingartíma verkfærisins.
❸ Notaðu vel hannaðan efnisbakka við meðhöndlun hnífanna til að forðast skemmdir á skurðbrúninni af völdum áreksturs hnífanna.
❹ Fyrir demantsslípihjólið sem er orðið svart eftir slípun, notaðu olíusteininn til að skerpa brúnina í tíma.
Athugið: Samkvæmt unnum efnum/búnaði/vinnuskilyrðum er vinnslutæknin ekki sú sama. Ofangreint ferlisfyrirkomulag táknar aðeins persónulega skoðun höfundar og er aðeins fyrir tæknileg samskipti.
2. Borefni
2.1 Háhraðastál
Háhraðastál (HSS) er verkfærastál með mikla hörku, mikla slitþol og mikla hitaþol, einnig þekkt sem háhraða verkfærastál eða framstál, almennt þekkt sem hvítt stál.
Háhraða stálskera er eins konar skeri sem er harðari og auðveldara að skera en venjulegir skeri. Háhraðastál hefur betri hörku, styrk og hitaþol en kolefnisstál og skurðarhraði þess er meiri en kolefnisstál (járn-kolefnisblendi). Þeir eru margir, svo það er nefnt háhraðastál; og sementað karbíð hefur betri afköst en háhraða stál og hægt er að auka skurðarhraðann um 2-3 sinnum.
Eiginleikar: Rauða hörku háhraða stáls getur náð 650 gráður. Háhraða stál hefur góðan styrk og hörku. Eftir skerpingu er skurðbrúnin skörp og gæðin stöðug. Það er almennt notað til að framleiða litla og flókna hnífa.
2.2 Karbíð
Helstu þættir sementkarbíðbora eru wolframkarbíð og kóbalt, sem eru 99% af öllum íhlutum, og 1% eru aðrir málmar, svo það er kallað wolframkarbíð (wolframkarbíð). Volframkarbíð er samsett úr að minnsta kosti einu málmkarbíði Sintered samsett efni. Volframkarbíð, kóbaltkarbíð, níóbíumkarbíð, títankarbíð og tantalkarbíð eru algengir þættir í wolframstáli. Kornastærð karbíðhlutans (eða fasans) er venjulega á bilinu 0,2-10 míkron, og karbíðkornunum er haldið saman með málmbindiefni. Bindefnismálmar eru almennt málmar úr járnhópum, almennt notaðir eru kóbalt og nikkel. Þess vegna eru til wolfram-kóbalt málmblöndur, wolfram-nikkel málmblöndur og wolfram-títan-kóbalt málmblöndur. Hertunarmótun á borbitaefni úr wolframstáli er að þrýsta duftinu inn í kút, hita það síðan upp í ákveðið hitastig (sintuhitastig) í sintuofni, geyma það í ákveðinn tíma (haldtíma) og kæla það síðan niður til að fá wolframstálefnið með nauðsynlegum eiginleikum.
Eiginleikar:
Rauða hörku sementaðs karbíðs getur náð 800-1000 gráður.
Skurðarhraði sementaðs karbíðs er 4-7 sinnum hærri en háhraðastáls. Mikil skurðarskilvirkni.
Ókostirnir eru lítill beygjustyrkur, léleg höggseigja, mikil brothætta og lítil högg- og titringsþol.
3. Umsóknarmál/ráðstafanir
3.1 Borpunktsslit
ástæða:
1. Vinnustykkið mun færast niður á við undir áhrifum borkrafts borans og borinn mun hoppa aftur eftir að borað hefur verið í gegn.
2. Stífleiki vélbúnaðarins er ófullnægjandi.
3. Efni borsins er ekki nógu sterkt.
4. Boran hoppar of mikið.
5. Klemmustífleiki er ekki nóg, og boran rennur.
mál:
1. Dragðu úr skurðarhraðanum.
2. Auktu fóðurhraða
3. Stilltu kælistefnuna (innri kæling)
4. Bættu við afhúð
5. Athugaðu og stilltu samáxleika borsins.
6. Athugaðu hvort bakhornið sé sanngjarnt.
3.2 Liðbandshrun
ástæða:
1. Vinnustykkið mun færast niður á við undir áhrifum borkrafts borans og borinn mun hoppa aftur eftir að borað hefur verið í gegn.
2. Stífleiki vélbúnaðarins er ófullnægjandi.
3. Efni borsins er ekki nógu sterkt.
4. Boran hoppar of mikið.
5. Klemmustífleiki er ekki nóg, og boran rennur.
mál:
1. Veldu borvél með stærri bakkeilu.
2. Athugaðu úthlaupssvið snældaborsins (<0,02 mm)
3. Boraðu efsta gatið með formiðjaðri bor.
4. Notaðu stífari bor, vökvaspennu með hálsmúffu eða hitakreppusett.
3.3 Uppsafnað æxli
ástæða:
1. Orsakast af efnahvörfum milli skurðarefnisins og vinnustykkisins (lágt kolefnisstál með hátt kolefnisinnihald)
mál:
1. Bæta smurolíu, auka olíu- eða aukefnainnihald.
2. Auktu skurðarhraðann, minnkaðu fóðurhraðann og minnkaðu snertitímann.
3. Ef þú borar ál geturðu notað bor með fáguðu yfirborði og án húðunar.
3.4 Brotinn hnífur
ástæða:
1. Spíralgróp borans er læst af skurðinum og skurðurinn er ekki losaður í tíma.
2. Þegar holan er boruð hratt minnkar fóðrunarhraði ekki eða aðgerðinni er breytt í handfóðrun.
3. Þegar borað er mjúkum málmum eins og kopar er afturhorn borsins of stórt og framhornið er ekki slípað þannig að borinn skrúfar sjálfkrafa inn.
4. Slípið á borbrúninni er of skörp, sem veldur því að hún slípast, en ekki er hægt að draga hnífinn fljótt aftur.
mál:
1. Styttu hringrás verkfæraskipta.
2. Bættu uppsetningu og festingu, svo sem að auka stuðningssvæðið og auka klemmukraftinn.
3. Athugaðu snældulöguna og rennibrautina.
4. Notaðu verkfærahaldara með mikilli nákvæmni, eins og vökvabúnaðarhaldara.
5. Notaðu harðari efni.
Pósttími: 18. apríl 2023
