【Abstract】 Wolfram óvirkt gassuðu er mjög mikilvæg suðuaðferð í nútíma iðnaðarframleiðslu. Þessi grein greinir álag á ryðfríu stálplötusuðulauginni og suðuaflögun þunnu plötunnar og kynnir nauðsynlegar suðuferlið og hagnýt beitingu handvirkrar wolframsuðu á þunnum plötum úr ryðfríu stáli.
Inngangur
Með stöðugri þróun nútíma framleiðsluiðnaðar eru þunnar plötur úr ryðfríu stáli mikið notaðar í varnarmálum, flugi, efnaiðnaði, rafeindatækni og öðrum atvinnugreinum og suðu á 1-3 mm þunnt stálplötum eykst einnig. Þess vegna er mjög nauðsynlegt að ná tökum á nauðsynlegum ferli við þunnplötusuðu úr ryðfríu stáli.
Wolfram óvirkt gassuðu (TIG) notar púlsboga, sem hefur einkenni lágt hitainntak, einbeittan hita, lítið hitaáhrifasvæði, lítil suðuaflögun, samræmd hitainntak og betri stjórn á línuorku; hlífðarloftflæðið hefur kælandi áhrif við suðu, sem getur dregið úr yfirborðshita bræddu laugarinnar og aukið yfirborðsspennu bræddu laugarinnar; TIG er auðvelt í notkun, auðvelt að fylgjast með ástandi bráðnu laugarinnar, þéttar suðu, góðir vélrænir eiginleikar og falleg yfirborðsmyndun. Sem stendur er TIG mikið notað í ýmsum atvinnugreinum, sérstaklega við suðu á þunnum plötum úr ryðfríu stáli.
1. Tæknilegar upplýsingar um wolfram óvirka gassuðu
1.1 Val á wolfram óvirku gassuðuvél og aflskautun
TIG má skipta í DC og AC púls. DC pulse TIG er aðallega notað til að suða stál, mildt stál, hitaþolið stál osfrv., og AC pulse TIG er aðallega notað til að suða léttmálma eins og ál, magnesíum, kopar og málmblöndur þess. Bæði AC og DC púlsar nota brött falleinkenni aflgjafa. TIG suðu á þunnum plötum úr ryðfríu stáli notar venjulega DC jákvæða tengingu.
1.2 Tæknilegar upplýsingar um handvirka wolfram óvirka gassuðu
1.2.1 Bogagangur
Bogaræsing hefur tvenns konar form: snertilaus og snertiskammhlaupsbogaræsing. Sá fyrrnefndi hefur engin snertingu á milli rafskautsins og vinnustykkisins, sem hentar bæði fyrir DC og AC suðu, en hið síðarnefnda er aðeins hentugur fyrir DC suðu. Ef skammhlaupsaðferðin er notuð til að hefja ljósbogann, ætti ekki að hefja ljósbogann beint á suðuna, vegna þess að auðvelt er að framleiða wolframklemma eða viðloðun við vinnustykkið, boginn getur ekki verið stöðugur strax og boginn er auðveldur. að brjótast í gegnum foreldraefnið. Þess vegna ætti að nota bogastartplötu. Koparplötu ætti að vera við hliðina á upphafspunkti boga. Fyrst ætti að ræsa bogann á honum og síðan ætti að hita wolfram rafskautshausinn að ákveðnu hitastigi áður en hann færist yfir í hlutann sem á að soða. Í raunverulegri framleiðslu notar TIG oft ljósbogaræsi til að hefja ljósbogann. Undir virkni hátíðnistraums eða háspennu púlsstraums er argongasið jónað og ljósboginn byrjaður.
1.2.2 Staðsetning suðu
Við staðsetningarsuðu ætti suðuvírinn að vera þynnri en almennt notaði suðuvírinn. Vegna þess að hitastigið er lágt og kælingin er hröð við punktsuðu helst ljósboginn í langan tíma og því auðvelt að brenna hann í gegn. Þegar þú framkvæmir punktsuðu skal suðuvírinn vera settur á punktsuðuhlutann og boga skal færa á suðuvírinn eftir að hann er stöðugur. Eftir að suðuvírinn hefur bráðnað og runnið saman við móðurefnin beggja vegna stöðvast ljósboginn fljótt.
Xinfa suðubúnaður hefur einkenni hágæða og lágs verðs. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:Welding & Cutting Framleiðendur - Kína Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2.3 Venjuleg suðu
Þegar venjulegur TIG er notaður við suðu úr ryðfríu stáli er straumurinn tekinn sem lítið gildi. Hins vegar, þegar straumurinn er minni en 20A, er auðvelt að koma fram bogarek og hitastig bakskautsblettsins er mjög hátt, sem mun valda upphitun og bruna á suðusvæðinu og versna rafeindalosunarskilyrði, sem veldur því að bakskautsbletturinn hoppar stöðugt. , sem gerir það erfitt að viðhalda eðlilegri suðu. Þegar púls TIG er notaður getur hámarksstraumurinn gert ljósbogann stöðugan og haft góða stefnu, sem gerir það auðvelt að bræða móðurefnið og mynda það og skiptast á hringrás til að tryggja hnökralaust framvindu suðuferlisins, til að fá suðu með góða frammistöðu, fallegu útliti og skarast bráðnar laugar.
2. Weldability greining á ryðfríu stáli lak
Eðliseiginleikar og plötuform ryðfríu stálplötunnar hafa bein áhrif á gæði suðunnar. Ryðfrítt stálplata hefur litla hitaleiðni og stóran línulegan stækkunarstuðul. Þegar suðuhitastigið breytist hratt er varmaálagið sem myndast mikið og auðvelt er að brenna í gegn, skera niður og ölduaflögun. Ryðfrítt stálplötusuðu samþykkir að mestu flata plötu rasssuðu. Bráðna laugin er aðallega fyrir áhrifum af bogakrafti, þyngdarafli bráðna laugarmálms og yfirborðsspennu bræddu laugarmálms. Þegar rúmmál, massi og brædd breidd bræddu laugmálmsins eru stöðug, fer dýpt bræddu laugarinnar eftir stærð boga. Bráðna dýptin og ljósbogakrafturinn tengjast suðustraumnum og bráðna breiddin ræðst af bogaspennunni.
Því meira sem rúmmál bræddu laugarinnar er, því meiri yfirborðsspenna. Þegar yfirborðsspennan getur ekki jafnað bogakraftinn og þyngdarafl bræddu laugarmálmsins mun það valda því að bráðnu laugin brennur í gegn. Að auki verður suðuefnið staðbundið hitað og kælt meðan á suðuferlinu stendur, sem veldur ójöfnu álagi og álagi. Þegar lengdarstytting suðunnar veldur streitu á brún þunnu plötunnar sem fer yfir ákveðið gildi, mun það framleiða alvarlegri bylgjuaflögun, sem hefur áhrif á útlitsgæði vinnustykkisins. Undir sömu suðuaðferð og ferlibreytum getur það að nota wolfram rafskaut af mismunandi lögun til að draga úr hitaálagi á suðumótinu leyst vandamál eins og gegnumbrennslu og aflögun vinnustykkis.
3. Notkun handvirkrar wolfram óvirkrar gassuðu í ryðfríu stáli laksuðu
3.1 Suðuregla
Wolfram óvirk gassuðu er opin bogasuðu með stöðugum ljósboga og þéttum hita. Undir vernd óvirks gass (argon) er suðulaugin hrein og suðugæði góð. Hins vegar, þegar ryðfríu stáli er soðið, sérstaklega austenítískt ryðfríu stáli, þarf einnig að verja bakhlið suðunnar, annars mun það valda alvarlegri oxun sem hefur áhrif á suðumyndun og suðuafköst.
3.2 Suðueiginleikar
Suða á ryðfríu stáli hefur eftirfarandi eiginleika:
1) Hitaleiðni ryðfríu stáli lak er léleg og það er auðvelt að brenna í gegnum beint.
2) Enginn suðuvír er nauðsynlegur meðan á suðu stendur og móðurefnið er beint brætt.
Þess vegna eru gæði suðu úr ryðfríu stáli nátengd þáttum eins og rekstraraðilum, búnaði, efni, byggingaraðferðum, ytra umhverfi við suðu og uppgötvun.
Í suðuferlinu á ryðfríu stáli er ekki krafist suðuefna, en eftirtalin efni þurfa að vera tiltölulega há: Í fyrsta lagi hreinleiki, flæðihraði og argonflæðistími argon gass og í öðru lagi wolfram rafskaut.
1) Argon
Argon er óvirkt gas og er ekki auðvelt að hvarfast við önnur málmefni og lofttegundir. Vegna þess að gasflæði þess hefur kælandi áhrif er hitaáhrifasvæði suðunnar lítið og aflögun suðunnar er lítil. Það er ákjósanlegasta hlífðargasið fyrir wolfram óvirka gasbogasuðu. Hreinleiki argon verður að vera meiri en 99,99%. Argon er aðallega notað til að vernda bráðnu laugina á áhrifaríkan hátt, koma í veg fyrir að loft veðist bráðnu laugina og valdi oxun meðan á suðu stendur og einangra suðusvæðið á áhrifaríkan hátt frá lofti, þannig að suðusvæðið sé verndað og suðuafköst batni.
2) Volfram rafskaut
Yfirborð wolfram rafskautsins ætti að vera slétt, endinn verður að skerpa og sammiðjan er góð. Þannig er hátíðniboginn góður, bogastöðugleikinn góður, bræðsludýptin er djúp, bráðna laugin getur verið stöðug, suðuna er vel mynduð og suðugæðin eru góð. Ef yfirborð wolframrafskautsins er brennt eða gallar eins og mengunarefni, sprungur, rýrnunargöt osfrv. á yfirborðinu, er erfitt að hefja hátíðniboga við suðu, boginn er óstöðugur, boginn hefur rek, bráðnu laugin er dreifð, yfirborðið er stækkað, bræðsludýpt er grunnt, suðu er illa mynduð og suðugæði eru léleg.
4. Niðurstaða
1) Tungsten óvirk gasbogasuðu hefur góðan stöðugleika og mismunandi volfram rafskautsform hafa mikil áhrif á suðugæði þunnra platna úr ryðfríu stáli.
2) Wolfram óvirk rafskautssuðu með flata keiluenda getur bætt tvíhliða myndunarhraða einhliða suðu, dregið úr suðuhitasvæðinu, gert suðuna fallega og hefur góða alhliða vélræna eiginleika.
3) Notkun réttrar suðuaðferðar getur í raun komið í veg fyrir suðugalla.
Pósttími: 21. ágúst 2024
