Margir nýliðar munu lenda í því að fyrirtækið krefst þess að hönnuðir fari á verkstæðið í starfsþjálfun í ákveðinn tíma áður en þeir fara inn á skrifstofuna til að hanna og margir nýliðar vilja ekki fara.
1. Verkstæðið lyktar illa.
2. Sumir segja að ég hafi lært það í háskóla og ég þurfi ekki að fara.
3. Fólkið á verkstæðinu er svona og hitt (svo sem að biðja þá um að vera yngri bræður... ég segi ekki meira hér).
Svo margir eru ekki tilbúnir að fara, og jafnvel þeir sem eru tilbúnir að fara eru ruglaðir og vita ekki hvað þeir eiga að læra, vegna þess að þeir halda að nám hafi með hönnun að gera. Flestir hönnuðir hanna á skrifstofunni og þeir fara ekki á verkstæðið til að vinna með vinnslumeistaranum. Hér vil ég segja að fókusinn þinn er rangur.
Leiðrétting:
1. Lærðu úrvinnslu hjá verkstæðismeistaranum.
Þetta gerir þér kleift að hanna færri ruslhluta í framtíðinni. Margir nýliðar halda að hægt sé að vinna úr öllu sem teiknað er af SW. Hér vil ég segja að ég vann áður í litlu fyrirtæki. Einu sinni hannaði hönnuðurinn 90° krók (þ.e. lítið járnplata af -6×20×100 var beygt í 90°) og opnaði 6 mm í þvermál gat í 8 mm fjarlægð frá horninu.
Þetta er vandamál. Auðvitað er hægt að draga það, en verksmiðjuaðstæður geta það ekki. Ástæðan er sú að ef gatið er opnað fyrst og síðan brotið saman verður gatið að sporbaug. Ef hornið er brotið saman fyrst og síðan er gatið opnað er erfitt að klemma. Ef það er of hart, verða hlutarnir aflagðir. Ef það dugar ekki til verða hlutirnir líka rifnir og það verða meiðsli.
2. Lærðu vinnsluferli hluta á verkstæðinu.
Hlutavinnsluferlið sem nefnt er hér er vinnslan í þínum huga. Margir gamlir verkfræðingar eru með allt hlutavinnsluferlið í hausnum þegar þeir hanna, og teikna síðan hlutana og krefjast þess að hlutarnir séu unnar auðveldlega. Best er ef hægt er að klára það í einum skurði. Þetta krefst auðvitað mikillar vinnu.
Þegar þú hannar líturðu á þig sem starfsmanninn sem ætlar að vinna úr þessum hluta á þeim tíma. Hvernig er hægt að klára vinnslu þessa hluta og hvernig er hægt að uppfylla vinnslukröfur hlutans? Hugsaðu um það, teiknaðu síðan þennan hluta. Þegar þú nærð þessu tel ég að meistarinn geti líka skilið teikningarnar sem þú teiknar.
Xinfa CNC verkfæri hafa einkenni góð gæði og lágt verð. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:CNC verkfæraframleiðendur - Kína CNC verkfæraverksmiðja og birgjar (xinfatools.com)
3. Lærðu að setja saman á verkstæðinu
Sum fyrirtæki geta aðeins framleitt hluta en setja þá ekki saman. Ég er bara að tala um mína persónulegu skoðun hér, og þú getur líka skoðað. Margir nýliðar skilja ekki hvers vegna ætti að bæta við lóðréttleika hér, bæta við coaxiality þar og samhliða því ætti að bæta við þar ... sérstaklega grófleika. Ég trúi því að margir muni spyrja!
Reyndar eru þetta flest samsetningar- og rekstrarvandamál, auðvitað eru önnur (svo sem grófleiki, sumt er fyrir tilfinninguna, ég segi ekki meira hér).
Í smiðjunni er samsetning líka vísindi. Margir verkstæðismeistarar sem taka þátt í samsetningu munu taka stig til að mæla, byggt á varmaálagi suðu og meginreglunni um beina ljóslínu til að athuga hvort kröfurnar séu uppfylltar. Reyndar eru þetta allt byggt á hönnun þinni. Lóðrétt krefst þess að búnaðurinn geti verið lóðréttur við samsetningu. Lítil villa mun stækka óendanlega við notkun og verða að villa. Sama gildir um samábyrgð og samsvörun.
Hugsaðu meira um hvað verður um rúmfræðileg vikmörk sem þú merktir við samsetningu og notkun og þú munt vita mikilvægi rúmfræðilegra vikmarka. Til dæmis, með coaxiality sem staðal, vinnur vinnslumeistarinn í samræmi við almennar aðstæður, en niðurstaðan er sú að það er ekki hægt að setja það saman, eða það víkur upp og niður meðan á notkun stendur. Hvernig er hægt að tryggja nákvæmni búnaðarins?
Viðbót: Sumir vinnslumeistarar hafa nokkur frávik í aðferðum sínum. Ég vann einu sinni í taívansku fyrirtæki. Á þeim tíma tók fyrirtækið við eldri starfsnema. Einn nemi komst að því að holuborunaraðferð verksmiðjumeistarans var röng og gæti ekki uppfyllt kröfur hlutanna. Hann bjó til nýja holuborunaraðferð byggða á eigin holuborunarreynslu og bókþekkingu.
Ég vona að það verði gagnlegt fyrir þá sem eru að byrja.
Birtingartími: 26. ágúst 2024
