Athugaðu að ekki allar hitameðferðir eftir suðu eru gagnlegar

01 Val á hitameðhöndlunaraðferð

Áhrif hitameðferðar eftir suðu á togstyrk og skriðmörk málms eru tengd hitastigi og geymslutíma hitameðferðar. Áhrif hitameðferðar eftir suðu á höggþol suðumálms eru mismunandi eftir mismunandi stáltegundum. Hitameðhöndlun eftir suðu notar almennt eina háhitahitun eða eðlilega auk háhitahitunar. Normalizing plús háhitahitunarhitameðferð er notuð fyrir gassuðu. Þetta er vegna þess að korn gassuðusuðu og hitaáhrifa svæða eru gróf og þarf að betrumbæta, þannig að eðlileg meðferð er notuð. Hins vegar getur stök normalisering ekki útrýmt afgangsálagi, þannig að háhitatemprun er nauðsynleg til að útrýma streitu. Einföld miðlungshitahitun er aðeins hentug til samsetningarsuðu á stórum venjulegum lágkolefnisstálílátum sem settir eru saman á staðnum og tilgangur hennar er að ná að hluta til að fjarlægja afgangsstreitu og afvötnun. Í flestum tilfellum er notuð ein háhitatemprun. Upphitun og kæling hitameðferðar ætti ekki að vera of hröð og innri og ytri veggir ættu að vera einsleitir.

02 Hitameðferðaraðferðir sem notaðar eru í þrýstihylki

Það eru tvær tegundir af hitameðhöndlunaraðferðum sem notaðar eru í þrýstihylki: ein er hitameðferð til að bæta vélrænni eiginleika; hitt er hitameðferð eftir suðu (PWHT). Í víðum skilningi er hitameðhöndlun eftir suðu hitameðhöndlun suðusvæðisins eða soðnu íhlutunum eftir að vinnustykkið er soðið. Sérstakt innihald felur í sér streitulosun, fullglæðingu, lausn, eðlileg, eðlileg og temprun, temprun, lághita streitulosun, úrkomuhitameðferð o.s.frv. Í þröngum skilningi vísar hitameðhöndlun eftir suðu eingöngu til streitulosunarglæðingar, það er, til að bæta frammistöðu suðusvæðisins og útrýma skaðlegum áhrifum eins og suðuafgangsálagi, eru suðusvæðið og tengdir hlutar jafnt og að fullu hituð undir málmfasa umbreytingarhitastiginu 2 og síðan jafnt kælt. Í mörgum tilfellum er hitameðhöndlunin eftir suðu sem fjallað er um í meginatriðum eftir suðu álagslosandi hitameðferð.

03Tilgangur með hitameðferð eftir suðu

1. Slakaðu á suðuafgangsálagi.
2. Stöðugt lögun og stærð uppbyggingarinnar og draga úr röskun.
3. Bæta frammistöðu móðurefnisins og soðnu samskeyti, þar á meðal: a. Bættu mýkt suðumálmsins. b. Dragðu úr hörku svæðisins sem hefur áhrif á hita. c. Bættu brotseigu. d. Bættu þreytustyrk. e. Endurheimtu eða bættu uppskerustyrkinn sem minnkar við kalda mótun.
4. Bættu getu til að standast streitutæringu.
5. Losaðu frekar skaðlegar lofttegundir í suðumálminum, sérstaklega vetni, til að koma í veg fyrir að seinkar sprungur komi fram.

04Dómur um nauðsyn PWHT

Hvort þrýstihylkið þarfnast hitameðhöndlunar eftir suðu ætti að vera skýrt tilgreint í hönnuninni og núverandi hönnunarforskriftir þrýstihylkisins hafa kröfur um það.
Fyrir soðin þrýstihylki er mikið afgangsálag á suðusvæðinu og skaðleg áhrif afgangsstreitu. Aðeins við ákveðnar aðstæður koma fram. Þegar afgangsálagið sameinast vetninu í suðunni mun það stuðla að herslu á hitaáhrifasvæðinu, sem leiðir til þess að kalt sprungur og seinkar sprungur myndast.
Þegar kyrrstöðuálagið sem er eftir í suðunni eða kraftmikið álag við álagsaðgerð er sameinað ætandi áhrifum miðilsins, getur það valdið sprungutæringu, sem kallast streitutæring. Afgangsálag á suðu og herðing grunnefnisins af völdum suðu eru mikilvægir þættir í myndun álags tæringarsprungna.

Xinfa suðubúnaður hefur einkenni hágæða og lágs verðs. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:Welding & Cutting Framleiðendur - Kína Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Rannsóknarniðurstöðurnar sýna að megináhrif aflögunar og afgangsálags á málmefni eru að umbreyta málminu úr samræmdri tæringu í staðbundna tæringu, það er að segja í tæringu á milli korna eða yfirkorna. Auðvitað eiga málmtæringarsprungur og millikorna tæringu bæði stað í miðlum með ákveðna eiginleika málmsins. Ef afgangsálag er til staðar getur eðli tæringarskemmda breyst eftir samsetningu, styrk og hitastigi ætandi miðilsins, svo og mismun á samsetningu, skipulagi, yfirborðsástandi, álagsástandi o.s.frv. og suðusvæðið.

Hvort soðin þrýstihylki þarfnast hitameðhöndlunar eftir suðu ætti að ákvarðast með alhliða íhugun á tilgangi, stærð (sérstaklega veggþykkt), frammistöðu efna sem notuð eru og vinnuskilyrði kersins. Íhuga skal hitameðhöndlun eftir suðu í einhverjum af eftirfarandi aðstæðum:

1. Erfiðar rekstraraðstæður, svo sem þykkveggja ílát með hættu á brothættu við lágt hitastig og ílát sem bera mikið álag og til skiptis.

2. Soðin þrýstihylki með þykkt yfir ákveðnum mörkum. Þar á meðal katlar, jarðolíuþrýstihylki o.fl., sem hafa sérstakar reglur og forskriftir.

3. Þrýstihylki með miklum víddarstöðugleika.

4. Gámar úr stáli með mikla tilhneigingu til að harðna.

5. Þrýstihylki með hættu á spennutæringu.

6. Önnur þrýstihylki sem tilgreind eru í sérstökum reglugerðum, forskriftum og teikningum.

Í stálsoðnum þrýstihylkjum myndast afgangsspenna sem nær viðmiðunarmarki á svæðinu nálægt suðunni. Myndun þessarar streitu tengist umbreytingu mannvirkisins í bland við austenít. Margir vísindamenn benda á að til að útrýma álagsleifum eftir suðu getur temprun við 650 gráður haft góð áhrif á stálsoðin þrýstihylki.

Jafnframt er talið að ef rétt hitameðferð er ekki framkvæmd eftir suðu fáist aldrei tæringarþolnar suðusamskeyti.

Almennt er talið að streitulosandi hitameðferð sé ferli þar sem soðið vinnustykkið er hitað í 500-650 gráður og síðan kælt hægt. Minnkun á streitu stafar af skrið við háan hita, sem byrjar frá 450 gráðum í kolefnisstáli og 550 gráður í stáli sem inniheldur mólýbden.

Því hærra sem hitastigið er, því auðveldara er að útrýma streitu. Hins vegar, þegar farið er yfir upprunalega temprunarhitastig stálsins, mun styrkur stálsins minnka. Þess vegna verður hitameðhöndlunin til að draga úr streitu að ná tökum á tveimur þáttum hita og tíma og hvorugur er ómissandi.

Hins vegar, í innra álagi suðunnar, fylgir togspenna og þrýstispenna alltaf og streita og teygjanleg aflögun eru til staðar á sama tíma. Þegar hitastig stálsins hækkar minnkar uppskeruþolið og upprunalega teygjanlega aflögunin verður plastaflögun, sem er slökun á streitu.

Því hærra sem hitunarhitinn er, því fullkomnari er innra álagið eytt. Hins vegar, þegar hitastigið er of hátt, verður stályfirborðið verulega oxað. Að auki, fyrir PWHT hitastig slökktu og hertu stáls, ætti meginreglan ekki að fara yfir upprunalega temprunarhitastig stálsins, sem er almennt um það bil 30 gráður lægra en upprunalega temprunarhitastig stálsins, annars mun efnið missa slökkvunina og temprunaráhrif, og styrkur og brotseigja minnkar. Þessu atriði ætti að gefa starfsmönnum hitameðhöndlunar sérstaka athygli.

Því hærra sem hitameðhöndlunarhitastigið er eftir suðu til að útrýma innri streitu, því meiri mýkingarstig stálsins. Venjulega er hægt að útrýma innri streitu með því að hita upp í endurkristöllunarhitastig stálsins. Endurkristöllunarhitastigið er nátengt bræðsluhitastigi. Almennt er endurkristöllunarhitastigið K=0,4X bræðsluhitastig (K). Því nær sem hitameðhöndlunarhitastigið er endurkristöllunarhitastiginu, því árangursríkara er það til að útrýma afgangsálagi.

04 Athugun á alhliða áhrifum PWHT

Hitameðferð eftir suðu er ekki algerlega gagnleg. Almennt séð er hitameðhöndlun eftir suðu til þess fallin að létta álagsleifar og er aðeins framkvæmd þegar strangar kröfur eru gerðar um álagstæringu. Hins vegar sýndi höggseigjuprófun sýnanna að hitameðhöndlun eftir suðu var ekki til þess fallin að bæta seigleika málmsins og hitaáhrifa svæðisins og stundum getur millikorna sprunga átt sér stað innan grófunarsviðs korna sem hefur áhrif á hita. svæði.

Ennfremur treystir PWHT á minnkun efnisstyrks við háan hita til að útrýma streitu. Þess vegna, meðan á PWHT stendur, getur uppbyggingin misst stífleika. Fyrir mannvirki sem taka upp PWHT í heild eða að hluta, verður að hafa í huga burðargetu suðunnar við háan hita fyrir hitameðferð.

Þess vegna, þegar íhugað er hvort framkvæma eigi hitameðferð eftir suðu, ætti að bera saman kosti og galla hitameðferðar ítarlega. Frá sjónarhóli byggingarframmistöðu er hlið sem bætir frammistöðu og hlið sem dregur úr frammistöðu. Það ætti að leggja skynsamlegan mat á grunnvinnuna við að huga vel að báðum þáttum.