1. Yfirlit yfir kryógenískt stál
1) Tæknilegar kröfur fyrir lághita stál eru almennt: nægilegur styrkur og nægur seigleiki í lághitaumhverfi, góð suðuafköst, vinnsluárangur og tæringarþol osfrv. Þar á meðal er hörku við lágt hitastig, það er hæfni til að koma í veg fyrir tilvik og stækkun brothætt brot við lágt hitastig er mikilvægasti þátturinn. Þess vegna kveða lönd venjulega á um ákveðið höggþol við lægsta hitastig.
2) Meðal íhluta lághitastáls er almennt talið að frumefni eins og kolefni, kísill, fosfór, brennisteinn og köfnunarefni dragi úr hörku við lághita og fosfór er skaðlegastur, svo snemma affosfórun við lághita ætti að vera framkvæmt við bræðslu. Frumefni eins og mangan og nikkel geta bætt hörku við lágt hitastig. Fyrir hverja 1% aukningu á nikkelinnihaldi er hægt að lækka brothætta mikilvæga umbreytingarhitastigið um 20°C.
3) Hitameðferðarferlið hefur afgerandi áhrif á málmfræðilega uppbyggingu og kornastærð lághita stáls, sem hefur einnig áhrif á lághitaþol stáls. Eftir að slökkva og herða meðhöndlun er hörku við lágt hitastig augljóslega bætt.
4) Samkvæmt mismunandi heitmyndunaraðferðum er hægt að skipta lághita stáli í steypt stál og valsað stál. Samkvæmt mismun á samsetningu og málmfræðilegri uppbyggingu má skipta lághita stáli í: lágt álstál, 6% nikkelstál, 9% nikkelstál, króm-mangan eða króm-mangan-nikkel austenitískt stál og króm-nikkel austenitískt ryðfrítt stál bíddu. Lágblandað stál er almennt notað á hitastigi um -100°C til framleiðslu á kælibúnaði, flutningsbúnaði, vínylgeymslum og jarðolíubúnaði. Í Bandaríkjunum, Bretlandi, Japan og öðrum löndum er 9% nikkelstál mikið notað í lághitamannvirki við 196°C, svo sem geymslutanka fyrir geymslu og flutning á fljótandi lífgasi og metani, búnað til að geyma fljótandi súrefni , og framleiðir fljótandi súrefni og fljótandi köfnunarefni. Austenitic ryðfríu stáli er mjög gott lághita byggingarefni. Það hefur góða hörku við lágt hitastig, framúrskarandi suðuafköst og litla hitaleiðni. Það er mikið notað á lághitasviðum, svo sem flutningaskipum og geymslutankum fyrir fljótandi vetni og fljótandi súrefni. Hins vegar, vegna þess að það inniheldur meira króm og nikkel, er það dýrara.
2. Yfirlit yfir lághita stálsuðu byggingu
Þegar suðubyggingaraðferð og byggingarskilyrði lághita stáls eru valin er áhersla vandans á eftirfarandi tvo þætti: koma í veg fyrir versnun á lághitaþoli soðnu samskeytisins og koma í veg fyrir að suðusprungur komi fram.
1) Bevel vinnsla
Grópformið á lághita stálsoðnum samskeytum er í grundvallaratriðum ekki frábrugðið venjulegu kolefnisstáli, lágblendi stáli eða ryðfríu stáli og hægt er að meðhöndla það eins og venjulega. En fyrir 9Ni Gang er opnunarhorn grópsins helst ekki minna en 70 gráður og barefli helst ekki minna en 3 mm.
Allt lághita stál er hægt að skera með oxýasetýlen kyndli. Það er bara að skurðarhraðinn er aðeins hægari þegar gasskurður 9Ni stál er en þegar gasskurður venjulegt kolefnisbyggingarstál. Ef þykkt stálsins fer yfir 100 mm má forhita skurðbrúnina í 150-200°C fyrir gasskurð, þó ekki meira en 200°C.
Gasskurður hefur engin skaðleg áhrif á þau svæði sem verða fyrir áhrifum af suðuhita. Hins vegar, vegna sjálfherðandi eiginleika stál sem inniheldur nikkel, mun skorið yfirborð harðna. Til að tryggja fullnægjandi frammistöðu soðnu samskeytisins er best að nota slípihjól til að slípa yfirborð skorið yfirborðs hreint fyrir suðu.
Hægt er að nota bogabrot ef fjarlægja á suðustrenginn eða grunnmálminn við suðuframkvæmdir. Hins vegar ætti samt að pússa yfirborð haksins hreint áður en það er sett á aftur.
Ekki ætti að nota oxýasetýlen loga vegna hættu á ofhitnun stálsins.
2) Val á suðuaðferð
Dæmigerðar suðuaðferðir sem eru fáanlegar fyrir lághita stál eru bogasuðu, kafbogasuðu og argonbogasuðu í bráðnu rafskauti.
Bogsuðu er algengasta suðuaðferðin fyrir lághita stál og hægt er að sjóða hana í ýmsum suðustöðum. Inntak suðuhitans er um 18-30KJ/cm. Ef notað er rafskaut með lágvetnisgerð er hægt að fá alveg fullnægjandi soðna samskeyti. Ekki aðeins vélrænni eiginleikarnir eru góðir, heldur er hakkseigjan líka nokkuð góð. Að auki er bogsuðuvélin einföld og ódýr, fjárfestingin í búnaði er lítil og hefur ekki áhrif á stöðu og stefnu. kostir eins og takmarkanir.
Hitainntak kafbogasuðu úr lághita stáli er um 10-22KJ/cm. Vegna einfalds búnaðar, mikillar suðu skilvirkni og þægilegrar notkunar er það mikið notað. Hins vegar, vegna hitaeinangrunaráhrifa flæðisins, mun kælihraðinn hægja á, þannig að það er meiri tilhneiging til að mynda heitar sprungur. Að auki geta óhreinindi og Si oft farið inn í suðumálminn frá flæðinu, sem mun ýta enn frekar undir þessa tilhneigingu. Þess vegna skaltu fylgjast með vali á suðuvír og flæði þegar þú notar kafi bogasuðu og vinna vandlega.
Samskeytin sem soðin eru með CO2 gasvarðri suðu hafa litla hörku, svo þau eru ekki notuð við lághita stálsuðu.
Volfram argon bogasuðu (TIG suðu) er venjulega framkvæmd handvirkt og suðuhitainntak hennar er takmarkað við 9-15KJ/cm. Þess vegna, þó að soðnar samskeyti hafi fullkomlega viðunandi eiginleika, eru þær algjörlega óhentugar þegar stálþykktin fer yfir 12 mm.
MIG suðu er mest notaða sjálfvirka eða hálfsjálfvirka suðuaðferðin við lághita stálsuðu. Suðuhitainntak hennar er 23-40KJ/cm. Samkvæmt dropaflutningsaðferðinni er hægt að skipta því í þrjár gerðir: skammhlaupsflutningsferli (lægra hitainntak), þotuflutningsferli (hærra hitainntak) og púlsstraumflutningsferli (hæsta hitainntak). Skammhlaup umskipti MIG suðu hefur vandamálið með ófullnægjandi skarpskyggni og galli á lélegum samruna getur komið fram. Svipuð vandamál eru uppi með önnur MIG flæði, en í mismunandi mæli. Til að gera ljósbogann þéttari til að ná fullnægjandi skarpskyggni er hægt að síast nokkur prósent til tugi prósenta af CO2 eða O2 inn í hreint argon sem hlífðargas. Viðeigandi prósentutölur skulu ákvarðaðar með prófun á tilteknu stáli sem verið er að soðið.
3) Val á suðuefni
Suðuefni (þar á meðal suðustöng, suðuvír og flæði osfrv.) ætti almennt að byggjast á suðuaðferðinni sem notuð er. Samskeyti form og gróp lögun og önnur nauðsynleg einkenni til að velja. Fyrir lághita stál er mikilvægast að huga að því að láta suðumálminn hafa nægilega lághitaþol til að passa við grunnmálminn og lágmarka innihald dreifanlegs vetnis í honum.
Xinfa suðu hefur framúrskarandi gæði og sterka endingu, fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast athugaðu:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Ál afoxað stál
Ál afoxað stál er stálflokkur sem er mjög viðkvæmt fyrir áhrifum kælihraða eftir suðu. Flest rafskautin sem notuð eru við handbóksuðu á afoxuðu stáli úr áli eru Si-Mn lágvetnis rafskaut eða 1,5% Ni og 2,0% Ni rafskaut.
Til að draga úr suðuhitainntakinu notar ál afoxað stál almennt aðeins margra laga suðu með þunnum rafskautum ≤¢3~3,2mm, þannig að hægt sé að nota aukahitahring efra suðulagsins til að betrumbæta kornin.
Slagseigja suðumálmsins sem soðinn er með Si-Mn röð rafskauts mun minnka verulega við 50 ℃ með aukningu hitainntaks. Til dæmis, þegar hitainntakið eykst úr 18KJ/cm í 30KJ/cm, mun seigjan tapast meira en 60%. 1,5%Ni röð og 2,5%Ni röð suðu rafskaut eru ekki of viðkvæm fyrir þessu, svo það er best að velja svona rafskaut fyrir suðu.
Bogsuðu í kafi er almennt notuð sjálfvirk suðuaðferð fyrir afoxað stál úr áli. Suðuvírinn sem notaður er í kafi bogasuðu er helst sú tegund sem inniheldur 1,5 ~ 3,5% nikkel og 0,5 ~ 1,0% mólýbden.
Samkvæmt bókmenntum, með 2,5%Ni—0,8%Cr—0,5%Mo eða 2%Ni suðuvír, passa við viðeigandi flæði, getur meðaltal Charpy-seigni suðumálms við -55°C náð 56-70J (5,7) ~7,1Kgf.m). Jafnvel þegar notað er 0,5% Mo suðuvír og grunnflæði úr manganblendi, svo framarlega sem hitainntakinu er stjórnað undir 26KJ/cm, er samt hægt að framleiða suðumálm með ν∑-55=55J (5,6Kgf.m).
Þegar flæði er valið ætti að huga að samsvörun Si og Mn í suðumálminum. Prófsönnun. Mismunandi Si og Mn innihald suðumálmsins mun breyta Charpy seigleikagildinu mjög. Si- og Mn-innihaldið með besta seigjugildið er 0,1~0,2%Si og 0,7~1,1%Mn. Þegar þú velur suðuvír og Gættu þess að lóða.
Volfram argon bogasuðu og málm argon bogasuðu eru minna notuð í afoxað stál úr áli. Ofangreindar suðuvírar fyrir ljósbogasuðu er einnig hægt að nota fyrir argonbogasuðu.
(2) 2,5Ni stál og 3,5Ni
Yfirleitt er hægt að sjóða ljósboga suðu eða MIG suðu úr 2,5Ni stáli og 3,5Ni stáli með sama suðuvír og grunnefnið. En rétt eins og Wilkinson formúlan (5) sýnir, er Mn hitasprunguhemjandi þáttur fyrir lág-nikkel lághita stál. Það er mjög gagnlegt að halda manganinnihaldinu í suðumálminum í um það bil 1,2% til að koma í veg fyrir heitar sprungur eins og bogagígsprungur. Þetta ætti að hafa í huga þegar þú velur samsetningu suðuvírs og flæðis.
3.5Ni stál hefur tilhneigingu til að vera hert og stökkt, þannig að eftir hitameðhöndlun eftir suðu (til dæmis 620°C×1 klukkustund, síðan ofnkæling) til að koma í veg fyrir afgangsálag, mun ν∑-100 lækka verulega úr 3,8 kgf.m. 2.1Kgf.m getur ekki lengur uppfyllt kröfurnar. Suðumálmurinn sem myndast við suðu með 4,5%Ni-0,2%Mo röð suðuvír hefur mun minni tilhneigingu til skapbrots. Notkun þessa suðuvír getur komið í veg fyrir ofangreinda erfiðleika.
(3) 9Ni stál
9Ni stál er venjulega hitameðhöndlað með því að slökkva og herða eða tvisvar eðlilega og herða til að hámarka hörku við lágan hita. En suðumálmur þessa stáls er ekki hægt að hitameðhöndlaður eins og hér að ofan. Því er erfitt að fá suðumálm sem er sambærilegur við lághitaþol og grunnmálmurinn ef notuð eru suðuefni sem eru byggð á járni. Sem stendur eru suðuefni með háan nikkel aðallega notuð. Suðunar sem slík suðuefni leggja fyrir verða algjörlega austenítískar. Þó að það hafi ókosti þess að vera með lægri styrk en 9Ni stál grunnefnið og mjög dýrt verð, þá er brothætt brot ekki lengur alvarlegt vandamál fyrir það.
Af ofangreindu má vita að vegna þess að suðumálmurinn er algjörlega austenítískur er lághitaþol suðumálms sem notaður er við suðu með rafskautum og vírum algjörlega sambærileg við grunnmálminn, en togstyrkur og flæðimark eru lægri en grunnmálmur. Stál sem inniheldur nikkel er sjálfherðandi, þannig að flestir rafskaut og vír huga að því að takmarka kolefnisinnihald til að ná góðri suðuhæfni.
Mo er mikilvægur styrkjandi þáttur í suðuefnum en Nb, Ta, Ti og W eru mikilvægir hersluþættir sem hafa fengið fulla athygli við val á suðuefnum.
Þegar sami suðuvír er notaður við suðu er styrkur og seigleiki suðumálms í kafi bogsuðu verri en MIG suðu, sem getur stafað af hægari kælingarhraða suðu og mögulegri íferð óhreininda eða Si. frá flæðinu af.
3. A333-GR6 lághita stálpípusuðu
1) Suðuhæfnigreining á A333-GR6 stáli
A333–GR6 stál tilheyrir lághita stáli, lágmarks þjónustuhitastig er -70 ℃, og það er venjulega afhent í eðlilegu eða eðlilegu og milduðu ástandi. A333-GR6 stál hefur lágt kolefnisinnihald, þannig að herðingartilhneiging og tilhneiging til kuldasprungna eru tiltölulega lítil, efnið hefur góða seigleika og mýkt, það er almennt ekki auðvelt að framleiða herðingar- og sprungugalla og hefur góða suðuhæfni. ER80S-Ni1 argon boga suðuvír er hægt að nota Með W707Ni rafskautinu, notaðu argon-rafmagns samsuðu, eða notaðu ER80S-Ni1 argon boga suðuvír, og notaðu fulla argon bogsuðu til að tryggja góða hörku soðnu samskeyti. Vörumerkið argon boga suðuvír og rafskaut getur einnig valið vörur með sömu frammistöðu, en þær má aðeins nota með samþykki eiganda.
2) Suðuferli
Fyrir nákvæmar suðuferlisaðferðir, vinsamlegast skoðaðu leiðbeiningabók suðuferlisins eða WPS. Meðan á suðu stendur eru I-gerð rassinn og fullar argon bogasuðu notaðar fyrir rör með þvermál minna en 76,2 mm; fyrir rör með meira þvermál en 76,2 mm eru gerðar V-laga rifur og notuð er aðferðin við argon-rafmagnssuðu með argonboga grunnun og fjöllaga fyllingu eða Aðferðin við fullargonbogasuðu. Sértæka aðferðin er að velja samsvarandi suðuaðferð í samræmi við muninn á pípuþvermáli og pípuveggþykkt í WPS sem eigandinn hefur samþykkt.
3) Hitameðferðarferli
(1) Forhitun fyrir suðu
Þegar umhverfishitastigið er lægra en 5 °C þarf að forhita suðuna og hitastigið er 100-150 °C; forhitunarsviðið er 100 mm á báðum hliðum suðunnar; hann er hitaður með oxýasetýlenloga (hlutlaus loga), og hitinn er mældur. Penninn mælir hitastigið í 50-100 mm fjarlægð frá miðju suðunnar og hitastigsmælingarpunktarnir dreifast jafnt til að stjórna hitastigi betur .
(2) Hitameðferð eftir suðu
Til að bæta hakkseigju lághita stáls hafa efnin sem almennt eru notuð verið slökkt og milduð. Óviðeigandi hitameðhöndlun eftir suðu versnar oft lághitaafköst hennar, sem ætti að gefa nægilega athygli. Þess vegna er hitameðhöndlun eftir suðu venjulega ekki framkvæmd fyrir lághita stál, að undanskildum skilyrðum um mikla suðuþykkt eða mjög alvarlegar aðhaldsaðstæður. Til dæmis þarf suðu á nýjum LPG leiðslum í CSPC ekki hitameðferð eftir suðu. Ef sannarlega er þörf á hitameðferð eftir suðu í sumum verkefnum, verður hitunarhraði, stöðugur hiti og kælihraði hitameðferðar eftir suðu að vera nákvæmlega í samræmi við eftirfarandi reglur:
Þegar hitastigið fer yfir 400 ℃ ætti hitunarhraði ekki að fara yfir 205 × 25/δ ℃/klst og ætti ekki að fara yfir 330 ℃/klst. Stöðugur hitastigstími ætti að vera 1 klukkustund á hverja 25 mm veggþykkt og ekki minna en 15 mínútur. Á stöðugu hitastigi ætti hitamunurinn á hæsta og lægsta hitastigi að vera lægri en 65 ℃.
Eftir stöðugt hitastig ætti kælihraði ekki að vera meiri en 65 × 25/δ ℃/klst. og ætti ekki að vera meiri en 260 ℃/klst. Náttúruleg kæling er leyfð undir 400 ℃. TS-1 gerð hitameðferðarbúnaðar stjórnað af tölvu.
4) Varúðarráðstafanir
(1) Forhitaðu stranglega samkvæmt reglugerðum og stjórnaðu millilagshitastiginu og millilagshitastiginu er stjórnað við 100-200 ℃. Hver suðusaumur skal soðinn í einu og ef hann rofnar skal gera hægar kælingarráðstafanir.
(2) Það er stranglega bannað að rispa yfirborð suðunnar af boganum. Það á að fylla upp ljósbogagíginn og slípa gallana með slípihjóli þegar ljósboganum er lokað. Samskeyti milli laga af fjöllaga suðu ætti að vera dreifð.
(3) Stýrðu línuorkunni stranglega, taktu upp lítinn straum, lágspennu og hraðsuðu. Suðulengd hvers W707Ni rafskauts með 3,2 mm þvermál verður að vera meiri en 8 cm.
(4) Nota verður rekstrarham stuttan boga og engin sveiflu.
(5) Samþykkja verður allt skarpskyggniferlið og það verður að fara fram í ströngu samræmi við kröfur suðuferlislýsingarinnar og suðuferliskortsins.
(6) Styrking suðunnar er 0 ~ 2mm og breidd hvorrar hliðar suðunnar er ≤ 2mm.
(7) Óeyðandi prófun er hægt að framkvæma að minnsta kosti 24 klukkustundum eftir að sjónræn suðuskoðun er hæf. Stúfsuður á leiðslum skal falla undir JB 4730-94.
(8) „Þrýstihylki: Óeyðandi prófun á þrýstihylkum“ staðall, flokkur II hæfur.
(9) Framkvæma skal suðuviðgerðir fyrir hitameðferð eftir suðu. Ef viðgerð er nauðsynleg eftir hitameðferð skal hita suðuna aftur eftir viðgerð.
(10) Ef rúmfræðileg vídd suðuyfirborðsins fer yfir staðalinn er mölun leyfð og þykktin eftir slípun skal ekki vera minni en hönnunarkröfur.
(11) Fyrir almenna suðugalla eru að hámarki tvær viðgerðir leyfðar. Ef þessar tvær viðgerðir eru enn óhæfar, verður að skera suðuna af og sjóða aftur í samræmi við heildar suðuferlið.
Birtingartími: 21. júní 2023
