Kenna þér einstaka færni sem meistarinn lætur ekki af hendi, hvernig á að nota upplýsingarnar á blaðkassanum til að velja rétta blaðið

Mjög mikilvægar upplýsingar um blaðkassann er skurðarbreytan, sem einnig er kölluð þrír skurðareiningarnar, sem samanstanda afV_c=***m/mín.，f_n=***mm/r，a_p=**mm á kassanum. Þessi gögn eru fræðileg gögn sem rannsóknarstofan hefur fengið, sem geta gefið okkur viðmiðunargildi. Hins vegar krefst raunveruleg forritun og vinnsla almennt hraðaS=**, fæðaf=**, og magn klippingar, svo hvernig á að breyta gögnunum á kassanum í þau gögn sem við þurfum?

Snældahraði

sem er snældahraðinn sem við þurfum venjulega að hafa í huga við forritun, sem vísar til snúningshraða á mínútu (rpm) spennu og vinnustykkis.D_mer þvermál vinnustykkisins eftir klippingu, ogV_cvísar til skurðarhraðasviðsins á kassanum. Með þessari formúlu og leiðarlínuhraða framleiðanda getum við reiknað út fræðilegan hraða.

Því hærra sem hraðinn er á vélinni, því meiri er skurðarskilvirkni og hagkvæmnin er hagnaðurinn. Þess vegna er nauðsynlegt að íhuga vinnuskilyrði og línuhraða að fullu og auka hraðann eins mikið og mögulegt er til að klippa.

Að auki ætti val á hraða að vera ákvarðað í samræmi við skurðarverkfæri mismunandi efna. Til dæmis, þegar unnið er úr stálhlutum með háhraða stáli, er grófleiki betri þegar hraðinn er lítill, en grófleiki er betri þegar hraði er mikill fyrir sementað karbíð verkfæri. Ennfremur, við vinnslu á mjóum skaftum eða þunnvegguðum hlutum, ætti að huga að því að stilla hraðann til að forðast ómun svæði hlutans, til að koma í veg fyrir að titringslínur hafi áhrif á yfirborðsgrófleika.

Skurðarhraði Vc

V_cer skurðarhraði, sem er skilgreindur sem margfeldi þvermáls, π og snældahraða, og vísar til yfirborðshraða sem verkfærið færist meðfram vinnustykkinu. Þess vegna má sjá af formúlunni að þegar þvermál vinnustykkisins er öðruvísi er skurðarhraði einnig öðruvísi. Því stærra sem þvermálið er, því meiri skurðarhraði.

Almennt séð, án þess að hafa í huga slit á verkfærum, er hægt að auka skurðarhraðann á viðeigandi hátt, sem getur bætt framleiðslu skilvirkni og hjálpað til við að bæta yfirborðsgæði vinnustykkisins.

En skurðarhraði er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á slit verkfæra. Ef skurðarhraði er of mikill mun það leiða til lélegra yfirborðsgæða hluta vegna slits á hliðum, hraðari gígslits, lítillar framleiðsluhagkvæmni og svo framvegis.

Þess vegna, eftir að hafa íhugað að skurðarhraði er mikilvægasti einstaki þátturinn sem hefur áhrif á yfirborð vinnustykkisins, hvernig á að ákvarða ákjósanlegan skurðhraða er venjulega hægt að lýsa með eftirfarandi mynd.

Fóðurhraðif_n

f_ner straumhraði, sem vísar til tilfærslu á hverja snúning verkfærsins miðað við snúningsvinnustykkið. Fóðrið mun hafa áhrif á lögun járnfílanna, sem leiðir til þess að flís brotnar, flækist o.s.frv.

Hvað varðar áhrif á endingartíma verkfæra, ef fóðrunarhraði er of lítill, mun endingartími verkfæra slitsins minnka verulega. Matarhraði er of stór, skurðarhitastigið hækkar og slit á hliðum eykst einnig, en áhrifin á endingartíma verkfæra eru minni en skurðarhraði.

Dýpt skurðara_p

a_per skurðardýpt, sem við segjum oft, magn skurðar, sem vísar til mismunsins á óunnnu yfirborði og unnu yfirborði.

Ef skurðardýptin er of lítil mun það valda rispum, skera yfirborðshertu lag vinnustykkisins og stytta endingu verkfæra. Þegar yfirborð vinnustykkisins hefur hert lag (þ.e. svart húð á yfirborðinu), ætti að velja skurðardýpt eins mikið og mögulegt er innan leyfilegs sviðs krafts vélarinnar, til að forðast oddinn á verkfærið klippir aðeins yfirborðshertu lag vinnustykkisins, sem veldur óeðlilegu sliti eða jafnvel skemmdum á enda verkfærsins.

Að auki vísar YBG205 á blaðkassa til verkfærastigsins. Efnin sem samsvara verkfæraeinkunn hvers fyrirtækis eru mismunandi. Þess vegna, ef þú vilt ákvarða hvaða verkfæraflokkur hentar fyrir efnið þitt, þarftu að skoða sýnishornsbækling viðkomandi fyrirtækis og ég mun ekki kynna það í smáatriðum hér.