CNC tól: Þegar klemmunarbúnaðurinn er hannaður inniheldur ákvörðun klemmakraftsins þrjá þætti: stefnu klemmakraftsins, aðgerðapunktinn og stærð klemmkraftsins.
1. Stefna klemmakrafts CNC tólsins Stefna klemmakraftsins tengist grunnstillingu staðsetningar smáhlutanna og stefnu ytri kraftsins á vinnustykkið.
Fylgstu með eftirfarandi leiðbeiningum þegar þú velur CNC verkfæri:
① Stefna klemmakraftsins ætti að stuðla að stöðugri staðsetningu og aðalklemmukrafturinn ætti að beina að aðalstaðsetningargrunninum.
②Stefna klemmakraftsins ætti að stuðla að því að draga úr klemmukraftinum til að draga úr aflögun vinnustykkisins og draga úr vinnustyrk.
③Stefna klemmakraftsins ætti að vera stefnan með betri stífni vinnustykkisins. Þar sem stífleiki vinnustykkisins í mismunandi áttir er ekki jöfn, aflagast mismunandi kraftberandi yfirborð einnig öðruvísi vegna stærðar snertiflötsins. Sérstaklega þegar þunnveggir hlutar eru klemmdir skal gæta þess að stefna klemmakraftsins bendi til stífleika vinnustykkisins.
2. Aðgerðarpunktur klemmukrafts CNC tólsins Aðgerðarpunktur klemmukraftsins vísar til lítið svæði þar sem klemmuhlutinn snertir vinnustykkið. Vandamálið við að velja aðgerðapunktinn er að ákvarða staðsetningu og fjölda aðgerðapunkts klemmukraftsins með því skilyrði að klemmastefnan sé föst. Val á klemmukraftspunkti er þátturinn til að ná betra klemmuástandi og sanngjarnt val á klemmakraftpunkti fylgir eftirfarandi meginreglum:
200 Gróft gildi mala yfirborðsins minnkar úr 2,0 í 1,1 CNC tól
3. Orkunotkun CNC verkfæravinnslu er lág, sem sparar framleiðsluauðlindir. Þegar skorið er á miklum hraða eykst rúmmál skurðarlagsefnis sem er skorið með einingaafli verulega. Svo sem eins og Lockheed Aircraft Company háhraðaskurður úr áli, er snúningshraði frá 4 000 1/…. Þegar það var aukið í 20 000 minnkaði skurðarkrafturinn um 30^, en hraði efnisflutnings jókst þrisvar sinnum. Efnisflutningshlutfall á hverja afleiningu getur náð 130 ~ 160 (1) en „rífa“, en venjuleg mölun er aðeins 30 „rífa). Vegna mikils flutningshlutfalls og lítillar orkunotkunar er framleiðslutími vinnustykkisins
Það er stutt, bætir nýtingarhlutfall orku og búnaðar og dregur úr hlutfalli niðurskurðarvinnslu í auðlindum framleiðslukerfisins. Þess vegna uppfyllir háhraðaskurður kröfur sjálfbærrar þróunarstefnu.
4. CNC verkfæri einfalda ferlið og draga úr framleiðslukostnaði. Í sumum forritum eru yfirborðsgæði háhraða mölunar sambærileg við mala og hægt er að nota háhraða mölun beint sem næsta frágangsferli. Þess vegna er tæknilega ferlið einfaldað, framleiðslukostnaður minnkar og efnahagslegur ávinningur er töluverður.
Auðvitað hefur háhraða mölun einnig nokkra ókosti, svo sem dýr verkfæraefni og vélar (þar á meðal CNC kerfi), miklar kröfur um CNC verkfærajafnvægi og lítinn endingartíma snælda.
Pósttími: Des-01-2019
