Fyrir núverandi efnahagslega CNC rennibekk í okkar landi eru venjulegir þriggja fasa ósamstilltir mótorar almennt notaðir til að ná skreflausri hraðabreytingu með tíðnibreytum. Ef það er engin vélrænni hraðaminnkun, er snúningsúttakstogið oft ófullnægjandi á lágum hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að verða leiðinlegt. Hins vegar eru sumar vélar með gír sem leysa þetta vandamál mjög vel.
1. Áhrif á skurðarhitastig: skurðarhraði, fóðurhraði, afturskurðarmagn;
Áhrif á skurðarkraft: magn skurðar til baka, fóðurhraði, skurðarhraði;
Áhrif á endingu verkfæra: skurðarhraða, straumhraða, magn bakfestingar.
2. Þegar magn afturskurðar er tvöfaldað er skurðarkrafturinn tvöfaldaður;
Þegar fóðrunarhraðinn er tvöfaldaður eykst skurðarkrafturinn um það bil 70%;
Þegar skurðarhraðinn tvöfaldast minnkar skurðarkrafturinn smám saman;
Með öðrum orðum, ef G99 er notað og skurðarhraðinn verður meiri mun skurðarkrafturinn ekki breytast mikið.
3. Það er hægt að dæma út frá losun járnflísa hvort skurðarkrafturinn og skurðarhitastigið sé innan eðlilegra marka.
4. Þegar mæld raungildi ) R sem þú ókst út gæti rispað í upphafsstöðu.
5. Hitastigið sem táknað er með lit járnþráða:
Hvítt er minna en 200 gráður
Gulur 220-240 gráður
Dökkblár 290 gráður
Blár 320-350 gráður
Fjólublá svartur er meiri en 500 gráður
Rauður er meiri en 800 gráður
6.FUNAC OI mtc er venjulega sjálfgefið í G skipun:
G69: Hætta við G68 snúningshnitakerfisskipunina
G21: Metrísk stærð inntak
G25: Sveifluskynjun snúningshraða aftengd
G80: Hætta við fasta lotu
G54: Sjálfgefið hnitakerfi
G18: ZX flugvélarval
G96 (G97): stöðug línuleg hraðastýring
G99: Fæða á hverja snúning
G40: Hætta við verkfæranefjöfnun (G41 G42)
G22: Kveikt er á vistað höggskynjun
G67: Hætt við símtal í fjölþætti
G64: Það er skipun um samfellda leiðarstillingu í fyrstu Siemens kerfinu. Hlutverk þess er hringlaga námundun með axial umburðarlyndi. G64 er upprunalega skipun síðari G642 og CYCLE832.
G13.1: Pólhnitainterpolation hætt
7. Ytri þráður er almennt 1,3P og innri þráður er 1,08P.
8. Þráðarhraði S1200/þráðahæð*öryggisstuðull (almennt 0,8).
9. Handvirkt tól ábending R uppbótarformúla: afskorun frá botni til topps: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Frá Bara breyta afrifið frá mínus í plús þegar farið er upp og niður.
10. Í hvert sinn sem fóðrið eykst um 0,05 minnkar snúningshraðinn um 50-80 rpm. Þetta er vegna þess að lækkun á snúningshraða þýðir að slit á verkfærum minnkar og skurðarkrafturinn eykst hægar og bætir þannig upp aukningu skurðarkrafts og hitastigs vegna aukins fóðurs. áhrif.
11. Áhrif skurðarhraða og skurðarkrafts á verkfærið skipta sköpum. Of mikill skurðarkraftur er aðalástæðan fyrir því að tólið hrynur.
Sambandið á milli skurðarhraða og skurðarkrafts: því hraðar sem skurðarhraðinn er, straumurinn helst óbreyttur og skurðarkrafturinn minnkar hægt. Á sama tíma, því hraðar sem skurðarhraðinn er, því hraðar sem tólið klæðist, sem gerir skurðarkraftinn stærri og stærri og hitastigið mun einnig aukast. Því hærra sem það er, þegar skurðarkrafturinn og innra álagið er of mikið til að blaðið þoli, mun blaðið falla saman (auðvitað eru líka ástæður eins og streita af völdum hitabreytinga og minnkunar á hörku).
12. Við vinnslu CNC rennibekksins ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
(1) Sem stendur nota hagkvæmir CNC rennibekkir í okkar landi almennt venjulega þriggja fasa ósamstillta mótora til að ná skreflausri hraðabreytingu með tíðnibreytum. Ef það er engin vélrænni hraðaminnkun, er snúningsúttakstogið oft ófullnægjandi á lágum hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að verða leiðinlegt. Hins vegar eru sumar vélar búnar gírbúnaði til að leysa þetta vandamál;
(2) Reyndu að gera verkfærinu kleift að ljúka vinnslu á einum hluta eða einni vinnuvakt. Gefðu sérstaka athygli að frágangi stórra hluta til að forðast verkfærabreytingar á miðri leið til að tryggja að hægt sé að vinna verkfærið í einu lagi;
(3) Þegar þú snýrð þráðum með CNC rennibekk, notaðu meiri hraða eins mikið og mögulegt er til að ná hágæða og skilvirkri framleiðslu;
(4) Notaðu G96 eins mikið og mögulegt er;
(5) Grunnhugmyndin um háhraða vinnslu er að láta fóðrið fara yfir hitaleiðnihraðann og losa þannig skurðarhitann með járnflísunum til að einangra skurðarhitann frá vinnustykkinu til að tryggja að vinnustykkið hitni ekki eða hitni upp minna. Þess vegna er háhraðavinnsla að velja háan hita. Passaðu skurðarhraðann við mikla fóðrun og veldu minni skurðarmagn;
(6) Gefðu gaum að bætur á tólaodd R.
13. Titringur og verkfæri hrynja oft við beygju:
Grundvallarástæðan fyrir þessu öllu er sú að skurðarkrafturinn eykst og stífni verkfæranna er ófullnægjandi. Því styttri sem lengd verkfæralengdarinnar er, því minna sem losunarhornið er, því stærra flatarmál blaðsins, því meiri stífni og skurðkrafturinn meiri, en breidd grópverkfærsins Því stærri sem skurðarkrafturinn er, því meiri er skurðkrafturinn. þolir mun aukast að sama skapi, en skurðarkraftur hans mun einnig aukast. Þvert á móti, því minni sem grópskerinn er, því minni kraftur þolir hann, en skurðarkrafturinn verður líka minni.
14. Ástæður fyrir titringi við rennibeygju:
(1) Lengd framlengingar tólsins er of löng, sem dregur úr stífni;
(2) Fóðurhraði er of hægur, sem veldur því að skurðkraftur einingarinnar eykst og veldur miklum titringi. Formúlan er: P=F/afturskurðarmagn*f. P er skurðarkrafturinn og F er skurðarkrafturinn. Að auki er snúningshraði of mikill. Hnífurinn mun einnig titra;
(3) Vélin er ekki nógu stíf, sem þýðir að skurðarverkfærið þolir skurðarkraftinn, en vélbúnaðurinn getur það ekki. Það er skemmst frá því að segja að vélbúnaðurinn hreyfist ekki. Almennt eru ný rúm ekki með svona vandamál. Rúmin sem eiga við svona vandamál eru annað hvort mjög gömul. Eða þú lendir oft í verkfæramorðingjum.
15. Við útskurð á vöru fann ég að stærðirnar voru fínar í fyrstu, en eftir nokkra klukkutíma fann ég að málin höfðu breyst og mál óstöðug. Ástæðan gæti verið sú að hnífarnir voru allir nýir í upphafi og því var skurðarkrafturinn of lítill. Það er ekki mjög stórt, en eftir að hafa snúið í nokkurn tíma slitnar verkfærið og skurðarkrafturinn eykst, sem veldur því að vinnustykkið færist á spennuna, þannig að mál eru oft óstöðug og óstöðug.
16. Þegar G71 er notað geta gildi P og Q ekki farið yfir raðnúmer alls forritsins, annars birtist viðvörun: G71-G73 skipanasniðið er rangt, að minnsta kosti í FUANC.
17. Það eru tvö snið af undirrútum í FANUC kerfinu:
(1) Fyrstu þrír tölustafir P000 0000 vísa til fjölda lota og síðustu fjórir tölustafir eru dagskrárnúmerið;
(2) Fyrstu fjórir tölustafir P0000L000 eru kerfisnúmerið og þrír tölustafir á eftir L eru fjöldi lota.
18. Ef upphafspunktur ljósbogans helst óbreyttur og endapunktur er á móti um mm í Z átt, mun staðsetning bogabotnþvermáls vera á móti a/2.
19. Þegar djúpar holur eru boraðar malar boran ekki skurðarrópinn til að auðvelda brottnám flísar með borinu.
20. Ef þú ert að nota verkfærahaldara til að bora göt fyrir verkfæri geturðu snúið borinu til að breyta holuþvermálinu.
21. Þegar boraðar eru miðgöt úr ryðfríu stáli eða holur úr ryðfríu stáli verður miðja borholunnar eða miðborans að vera lítil, annars verður ekki borað. Þegar boruð eru göt með kóbaltbor, má ekki slípa raufina til að forðast glæðingu á borinu meðan á borunarferlinu stendur.
22. Samkvæmt ferlinu eru almennt þrjár gerðir af skurði: skera eitt stykki, skera tvo hluta og skera allt stöngina.
23. Þegar sporbaugur kemur fram við þræðingu getur verið að efnið sé laust. Notaðu bara tannhníf til að þrífa það nokkrum sinnum.
24. Í sumum kerfum sem geta sett inn makróforrit er hægt að nota makróforrit í staðinn fyrir undirrútínulykkjur. Þetta getur sparað forritanúmer og komið í veg fyrir mikil vandræði.
25. Ef þú notar bor til að ræma gatið, en gatið er með stórt úthlaup, getur þú notað flatbotna bor til að remba gatið, en snúningsborinn verður að vera stuttur til að auka stífleikann.
26. Ef þú notar bora beint til að bora göt á borvél getur þvermál holunnar verið frávik. Hins vegar, ef þú stækkar gatið á borvél, mun stærðin almennt ekki breytast. Til dæmis, ef þú notar 10MM bor til að stækka gatið á borvélinni, verður þvermál stækkaðs holunnar almennt það sama. Umburðarlyndin er í kringum 3 víra.
27. Þegar þú skorar lítil göt (í gegnum göt), reyndu að rúlla spónunum stöðugt og losaðu þær síðan úr skottinu. Lykilatriði fyrir að rúlla spónum: 1. Staðsetning hnífsins ætti að vera hæfilega hátt. 2. Viðeigandi hallahorn blaðsins og magn skurðar. Auk fóðurhraðans, mundu að hnífurinn má ekki vera of lágur, annars verður auðvelt að brjóta spón. Ef aukabeygjuhorn hnífsins er stórt, festast spónarnir ekki í tækjastikunni jafnvel þótt spónarnir séu brotnir. Ef aukabeygjuhornið er of lítið, festast spónarnir í verkfærinu eftir að spónarnir eru brotnir. Stönginni stafar hætta af.
28. Því stærra sem þversnið verkfærahaldarans er í holunni, því minni líkur eru á að verkfærið titri. Einnig er hægt að binda sterkt gúmmíband á verkfærahaldarann, því sterka gúmmíbandið getur tekið upp titring að vissu marki.
29. Þegar koparholum er snúið getur oddurinn R á hnífnum verið hæfilega stærri (R0.4-R0.8). Sérstaklega þegar snúið er á taperinn geta járnhlutarnir verið í lagi, en koparhlutarnir festast.
Vinnslustöð, CNC mölunarvélabætur
Fyrir CNC kerfi vinnslustöðva og CNC fræsunarvélar, fela verkfærabótaaðgerðirnar í sér radíusuppbót verkfæra, hornuppbót, lengdaruppbót og aðrar verkfærabætur.
(1) Radíusleiðrétting verkfæra (G41, G42, G40) Radíusgildi verkfærisins er geymt í minni HXX fyrirfram, þar sem XX er minnisnúmerið. Eftir að tækjaradíusuppbót hefur verið framkvæmt reiknar CNC kerfið sjálfkrafa út og lætur tólið bæta sjálfkrafa upp í samræmi við útreikningsniðurstöðurnar. Vinstri leiðrétting verkfæraradíusar (G41) þýðir að verkfærið víkur til vinstri frá hreyfistefnu forritaðrar vinnslubrautar (eins og sýnt er á mynd 1), og leiðrétting verkfæraradíusar til hægri (G42) þýðir að verkfærið víkur til hægri við hreyfistefnu forritaðrar vinnslubrautar. Notaðu G40 til að hætta við radíusleiðréttingu verkfæra og H00 til að hætta við radíusleiðréttingu verkfæra.
Áminning um þjálfun CNC tæknimanna: Vinsamlegast hafðu eftirtekt við notkun: þegar þú kemur á eða afturkallar verkfærabætur, það er að segja að forritahlutinn sem notar G41, G42 og G40 leiðbeiningar verður að nota G00 eða G01 leiðbeiningar og G02 eða G03 má ekki nota. Þegar radíusleiðrétting tækisins tekur neikvætt gildi, eru virkni G41 og G42 skiptanleg.
Xinfa CNC verkfæri hafa einkenni góð gæði og lágt verð. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á:
CNC verkfæraframleiðendur - Kína CNC verkfæraverksmiðja og birgjar (xinfatools.com)
Það eru tvær uppbótargerðir fyrir radíusuppbót verkfæra: B fall og C fall. Þar sem radíusleiðrétting B-aðgerðaverkfæris framkvæmir aðeins útreikninga á verkfærum sem byggjast á þessum hluta forritsins, getur hún ekki leyst breytingavandann á milli forritshluta og krefst þess að útlínur vinnustykkisins séu unnar í ávöl umskipti. Þess vegna hafa skörp horn vinnustykkisins lélega vinnsluhæfni og C-aðgerðin tólradíusleiðrétting. Jöfnunin getur sjálfkrafa séð um flutning á verkfæramiðjuferil áætlunarhlutanna tveggja og er hægt að forrita hana alveg í samræmi við útlínur vinnustykkisins. Þess vegna nota næstum öll nútíma CNC vélaverkfæri C-aðgerðarradíusbætur. Á þessum tíma er þess krafist að næstu tveir kubbar á radíusleiðréttingarreitnum verði að hafa tilfærsluleiðbeiningar (G00, G01, G02, G03, o.s.frv.) sem tilgreina jöfnunarplanið, annars er ekki hægt að ákvarða rétta verkfæraleiðréttingu.
(2) Hornaleiðrétting (G39) Þegar tvö plan skerast við innifalið horn getur yfirferð og yfirskurður átt sér stað, sem leiðir til vinnsluvillna. Hægt er að nota hornleiðréttingu (G39) til að leysa þetta vandamál. Þegar þú notar hornleiðréttingarskipunina (G39) skaltu athuga að þessi skipun er óbreytt og gildir aðeins innan skipanablokkarinnar. Það er aðeins hægt að nota það eftir G41 og G42 skipanirnar.
(3) Lengdarfærsla verkfæra (G43, G44, G49) Hægt er að nota skipun verkfæralengdar (G43, G44) til að bæta upp breytingar á lengd verkfæra hvenær sem er án þess að breyta forritinu. Bótaupphæðin er geymd í minninu sem H-kóði gefur til kynna. G43 þýðir samlagning bótaupphæðarinnar í minninu og endapunktshnitagildi sem forritið skipar, og G44 þýðir frádrátturinn. Til að hætta við lengdarjöfnun verkfæra er hægt að nota G49 skipunina eða H00 skipunina. Dagskrárhluti N80 G43 Z56 H05 er í miðjunni. Ef gildið í 05 minni er 16 þýðir það að hnitagildi endapunkts er 72 mm.
Verðmæti bótaupphæðarinnar í minninu er hægt að geyma fyrirfram í minninu með því að nota MDI eða DPL, eða nota forritshlutaleiðbeiningarnar G10 P05 R16.0 til að gefa til kynna að bótaupphæðin í minni nr. 05 sé 16 mm.
Pósttími: Nóv-06-2023
