Þróun hnífa skipar mikilvæga stöðu í sögu mannlegra framfara. Strax á 28. til 20. öld f.Kr. höfðu koparkeilur og koparkeilur, borvélar, hnífar og aðrir koparhnífar birst í Kína. Á seinni tíma stríðsríkjanna (þriðju öld f.Kr.) voru koparhnífar framleiddir vegna leikni í kolefnistækni. Borar og sagir á þeim tíma áttu nokkur líkindi við nútíma flatbor og sagir.
Hröð þróun hnífa kom með þróun véla eins og gufuvéla seint á 18. öld.
Árið 1783 framleiddi René frá Frakklandi fyrst fræsur. Árið 1923 fann þýska Schrotter upp sementað karbíð. Þegar sementað karbíð er notað er skilvirknin meira en tvöfalt meiri en háhraðastáls og yfirborðsgæði og víddarnákvæmni vinnustykkisins sem unnið er með því að klippa eru einnig verulega bætt.
Vegna hás verðs á háhraða stáli og sementuðu karbíði fékk þýska Degusa Company árið 1938 einkaleyfi á keramikhnífum. Árið 1972 framleiddi General Electric Company í Bandaríkjunum fjölkristallað tilbúið demantur og fjölkristallað kúbískur bórnítríð blað. Þessi verkfæri sem ekki eru úr málmi gera verkfærinu kleift að skera á meiri hraða.
Árið 1969 fékk sænska Sandvik Steel Works einkaleyfi til að framleiða títankarbíðhúðuð karbíðinnskot með efnagufuútfellingu. Árið 1972 þróuðu Bangsha og Lagolan í Bandaríkjunum líkamlega gufuútfellingaraðferð til að húða hart lag af títankarbíði eða títanítríði á yfirborði sementaðs karbíðs eða háhraða stálverkfæra. Yfirborðshúðunaraðferðin sameinar mikla styrk og seigleika grunnefnisins með mikilli hörku og slitþol yfirborðslagsins, þannig að samsett efni hafi betri skurðafköst.
Vegna háhitastigs, háþrýstings, háhraða og hluta sem vinna í ætandi vökvamiðlum eru sífellt erfiðari efni notuð og sjálfvirknistig skurðarvinnslu og kröfur um nákvæmni vinnslu verða sífellt hærri og hærri. . Þegar horn verkfærisins er valið er nauðsynlegt að hafa í huga áhrif ýmissa þátta, svo sem efnis í verkfæri, efni verkfæra, vinnslueiginleika (gróft, frágangur) osfrv., og verður að velja á sanngjarnan hátt í samræmi við sérstakar aðstæður.
Algengt verkfæri: háhraðastál, sementað karbíð (þar á meðal kermet), keramik, CBN (kubískt bórnítríð), PCD (fjölkristallaður demantur), vegna þess að hörku þeirra er erfiðari en einn, svo almennt séð er skurðarhraðinn einnig einn er hærri en hinn.
Árangursgreining verkfæraefnis
Háhraða stál:
Það má skipta í venjulegt háhraðastál og afkastamikið háhraðastál.
Venjulegt háhraðastál, eins og W18Cr4V, er mikið notað við framleiðslu á ýmsum flóknum hnífum. Skurðarhraði hans er almennt ekki of hár og hann er 40-60m/mín þegar skorið er á algeng stálefni.
Hágæða háhraðastál, eins og W12Cr4V4Mo, er brædd með því að bæta einhverju kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi, kóbalti, áli og öðrum þáttum í venjulegt háhraðastál. Ending þess er 1,5-3 sinnum meiri en venjulegt háhraðastál.
Karbít:
Samkvæmt GB2075-87 (með vísan til 190 staðalsins) má skipta því í þrjá flokka: P, M og K. Sementað karbíð af P-gerð er aðallega notað til að vinna járnmálma með löngum flísum og blátt er notað sem merki; M-gerð er aðallega notuð til að vinna úr járnmálmum. Og málmar sem ekki eru járn, merktir með gulum, einnig þekktir sem almennar harðar málmblöndur, K gerð er aðallega notuð til að vinna úr járnmálmum, málmlausum og málmlausum efnum með stuttum flísum, merktum með rauðu.
Arabísku tölurnar á bak við P, M og K gefa til kynna frammistöðu þess og vinnsluálag eða vinnsluskilyrði. Því minni sem talan er, því meiri hörku og verri hörku.
keramik:
Keramikefni hafa góða slitþol og geta unnið hörku efni sem erfitt eða ómögulegt er að vinna með hefðbundnum verkfærum. Að auki geta keramikskurðarverkfæri útrýmt orkunotkun við glæðingarvinnslu og getur því aukið hörku vinnustykkisins og lengt endingartíma vélbúnaðarins.
Núningurinn á milli keramikblaðsins og málmsins er lítill þegar skorið er, skurðurinn er ekki auðvelt að festa sig við blaðið og það er ekki auðvelt að framleiða uppbyggða brún og það getur framkvæmt háhraðaskurð. Þess vegna, við sömu aðstæður, er yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins tiltölulega lítill. Ending verkfæra er nokkrum sinnum eða jafnvel tugum sinnum hærri en hefðbundin verkfæri, sem dregur úr fjölda verkfærabreytinga við vinnslu; hár hitaþol, góð rauð hörku. Það getur skorið stöðugt við 1200°C. Þess vegna getur skurðarhraði keramikinnleggja verið mun hærri en sementaðs karbíðs. Það getur framkvæmt háhraða klippingu eða áttað sig á "að skipta um mala með beygju og mölun". Skurðvirknin er 3-10 sinnum meiri en hefðbundin skurðarverkfæri, sem hefur áhrif á að spara vinnustundir, rafmagn og fjölda véla um 30-70% eða meira.
CBN:
Þetta er næsthæsta hörkuefnið sem þekkist um þessar mundir. Hörku CBN samsetts laks er almennt HV3000 ~ 5000, sem hefur mikla hitastöðugleika og háhita hörku og hefur mikla oxunarþol. Oxun á sér stað og engin efnahvörf eiga sér stað við efni sem eru byggð á járni við 1200-1300 ° C. Það hefur góða hitaleiðni og lágan núningsstuðul
Fjölkristallaður demantur PCD:
Demantarhnífar hafa einkenni mikillar hörku, mikillar þjöppunarstyrks, góðrar varmaleiðni og slitþols og geta fengið mikla vinnslunákvæmni og vinnsluskilvirkni í háhraðaskurði. Þar sem uppbygging PCD er fínkorna demantur hertu líkami með mismunandi stefnu, er hörku hans og slitþol enn lægri en eins kristal demants þrátt fyrir að bindiefni sé bætt við. Skyldleiki milli málma sem ekki eru úr málmi og málmlausra efna er mjög lítill og flísar eru ekki auðvelt að festast við odd verkfærisins til að mynda uppbyggða brún við vinnslu
Viðkomandi notkunarsvið efnanna:
Háhraðastál: aðallega notað í tilefni sem krefjast mikillar hörku eins og mótunarverkfæri og flókin form;
Sementað karbíð: víðtækasta notkunarsvið, í grundvallaratriðum fær;
Keramik: Aðallega notað við grófa vinnslu og háhraða vinnslu á hörðum hlutum sem snúa og steypujárni;
CBN: Aðallega notað í snúningum á hörðum hlutum og háhraðavinnslu á steypujárnshlutum (almennt talað er það skilvirkara en keramik hvað varðar slitþol, höggþol og brotþol);
PCD: Aðallega notað til að klippa járnlausa málma og efna sem ekki eru úr málmi.
Xinfa CNC verkfæri hafa framúrskarandi gæði og sterka endingu, fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast athugaðu: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Pósttími: Júní-02-2023
