Val á búnaði til að veita hágæða og framleiðni í suðuaðgerð fer lengra en aðeins aflgjafinn eða suðubyssuna – rekstrarvörur gegna einnig mikilvægu hlutverki. Sérstaklega geta ábendingar um tengiliði skipt verulegu máli á milli að keyra skilvirkt ferli og safna niður í miðbæ til að leiðrétta vandamál. Að velja rétta snertiendann fyrir verkið getur einnig haft áhrif á arðsemi suðuaðgerðarinnar.
Snertiráð bera ábyrgð á því að flytja suðustrauminn yfir á vírinn þegar hann fer í gegnum til að mynda bogann. Ákjósanlegast ætti vírinn að streyma í gegn með lágmarks viðnám, en samt viðhalda rafmagnssnertingu.
Ábendingar um snertingu geta skipt verulegu máli á milli að keyra skilvirkt suðuferli og safna niður í miðbæ til að lagfæra vandamál, og þær geta einnig haft áhrif á arðsemi suðuaðgerðarinnar.
Af þeim sökum er alltaf mikilvægt að velja hágæða snertiábendingu. Þó að þessar vörur kunni að kosta aðeins meira en vörur í minna mæli, þá er langtímaverðmæti til að afneita því fyrirframkaupsverði.
Ennfremur eru hágæða snertiábendingar venjulega unnar með þéttari vélrænni vikmörk, sem skapar betri hitauppstreymi og rafmagnstengingu. Þeir geta einnig verið með sléttari miðholu, sem leiðir til minni núnings þegar vírinn rennur í gegnum. Það þýðir stöðuga vírfóðrun með minni dragi, sem útilokar hugsanleg gæðavandamál.
Hágæða snertiflötur geta einnig hjálpað til við að lágmarka bruna (myndun suðu inni í snertioddinum) og hjálpa til við að koma í veg fyrir óreglulegan boga af völdum ósamkvæmrar rafleiðni. Þeir hafa líka tilhneigingu til að endast lengur.
Velja rétta efni og borastærð
Snertiráð sem notuð eru fyrir hálfsjálfvirka MIG-suðu eru venjulega samsett úr kopar. Þetta efni veitir góða hita- og rafleiðni til að leyfa stöðugan straumflutning til vírsins, á sama tíma og það er nógu endingargott til að standast hita sem myndast við suðuferlið. Fyrir vélfærasuðu velja sum fyrirtæki að nota þyngri króm sirkon snertiflötur, þar sem þær eru erfiðari en kopar og standast betur aukinn ljósbogatíma sjálfvirkrar notkunar.
Í flestum tilfellum, með því að nota snertiodda sem passar við stærð vírsins, er bestur árangur. Hins vegar, þegar vír er borinn úr trommu (td þessi 500 pund og stærri) og/eða þegar notaður er solid vír, getur of stór snertioddur bætt suðuafköst. Vegna þess að vír frá trommu hefur tilhneigingu til að hafa minna steypu, streymir hann í gegnum snertioddinn með minni eða engum snertingu - að hafa minni hola beitir meiri þrýstingi á vírinn, sem skapar meiri rafleiðni. Ef snertioddurinn er of lítill getur það hins vegar aukið núning, sem hefur í för með sér óreglulegan vírfóðrun og hugsanlega bruna.
Á hinn bóginn, með því að nota of stóran odd getur það dregið úr straumflutningi og aukið hitastig oddsins, sem getur einnig leitt til vírbrennslu. Ef þú ert í vafa um að velja rétta stærð snertiodda skaltu hafa samband við traustan framleiðanda rekstrarvara eða suðudreifingaraðila.
Sem besta starfsvenjan skaltu alltaf athuga tenginguna milli snertioddsins og gasdreifarans til að vera viss um að hún sé örugg. Í samræmi við það dregur örugg tenging úr rafviðnámi sem gæti leitt til ofhitnunar.
Skilningur á snertiflötur
Snertihylki vísar til stöðu snertiodda innan stútsins og er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á suðugæði, framleiðni og kostnað við suðuaðgerð. Nánar tiltekið, rétt snertiflötur getur dregið úr líkum á óhóflegum skvettum, gljúpum og bruna eða skekkju á þynnri efni. Það getur einnig hjálpað til við að lágmarka geislunarhita sem gæti valdið ótímabæra bilun í snertioddinum.
Snertiskotin hefur bein áhrif á vírstunguna, einnig kölluð rafskautslenging. Því meiri sem innilokunin er, því lengri er útstungan og því hærri er spennan. Þar af leiðandi gerir þetta bogann aðeins minna stöðugan. Af þeirri ástæðu er besti vírstungan yfirleitt sú stysta sem leyfilegt er fyrir forritið; það veitir stöðugri ljósboga og betri lágspennu í gegn. Dæmigert staðsetningar fyrir snertiodd eru 1/4 tommu innskot, 1/8 tommu innskot, slétt og 1/8 tommu framlenging. Sjá mynd 1 fyrir ráðlagða notkun fyrir hverja.
| Rúm/framlenging | Straummagn | Wire Stick-Out | Ferli | Skýringar |
| 1/4 tommu. Hlé | > 200 | 1/2 – 3/4 tommur. | Úða, hástraumspúls | Málmkjarna vír, úðaflutningur, argonríkt blandað gas |
| 1/8-tommu. Hlé | > 200 | 1/2 – 3/4 tommur. | Úða, hástraumspúls | Málmkjarna vír, úðaflutningur, argonríkt blandað gas |
| Skola | < 200 | 1/4 – 1/2 tommur. | Skammstraumur, lítill straumur púls | Lágur styrkur argon eða 100 prósent CO2 |
| 1/8-tommu. Framlenging | < 200 | 1/4 tommur. | Skammstraumur, lítill straumur púls | Erfitt aðgengilegar liðir |
Lengir endingartíma snertienda
Bilun í snertiodda getur stafað af ýmsum áhrifum, þar á meðal bruna, vélrænni og rafmagnssliti, lélegri tækni suðubúnaðar (td breytileika í byssuhorni og snerti-odd-til-vinnu-fjarlægð [CTWD]) og endurkastandi hita frá grunnefni, sem er algengt í þéttari suðumótum eða lokuðum svæðum.
Gæði vírsins sem verið er að nota geta einnig haft áhrif á endingu snertienda. Léleg gæði vír hefur oft óæskilega steypa eða helix sem getur valdið því að hann nærist óreglulega. Það getur komið í veg fyrir að vírinn og snertioddurinn tengist rétt í gegnum holuna, sem leiðir til lítillar leiðni og hárrar rafviðnáms. Þessi vandamál geta leitt til ótímabæra bilunar í snertioddinum vegna ofhitnunar, sem og lélegrar ljósbogagæða. Til að lengja endingartíma snertienda skaltu íhuga eftirfarandi:
• Notaðu réttar drifrúllur til að tryggja slétt vírfæðingu.
• Auktu vírmatarhraða og lengdu CTWD til að lágmarka bruna.
• Veldu snertiflötur með sléttu yfirborði til að koma í veg fyrir að vír festist.
• Klipptu MIG byssufóðrið í rétta lengd þannig að vírinn komist rétt í gegnum.
• Lægra rekstrarhitastig, ef mögulegt er, til að draga úr rafmagnssliti.
• Notaðu styttri rafmagnssnúrur þegar mögulegt er til að fá sléttari vírfæðingu. Ef lengri rafmagnssnúrur eru nauðsynlegar, reyndu að lágmarka lykkjur í þeim til að koma í veg fyrir beygju.
Í sumum tilfellum getur verið æskilegt að breyta í vatnskælda MIG byssu til að hjálpa til við að viðhalda framhliðinni, þar á meðal snertiflöturinn, kælir og í gangi lengur.
Fyrirtæki ættu einnig að íhuga að fylgjast með notkun snertiábendinga sinna, taka eftir óhóflegum breytingum og bregðast við í samræmi við það með nokkrum af fyrirhuguðum varúðarráðstöfunum. Með því að bregðast við þessum niðritíma fyrr en síðar getur það hjálpað fyrirtækjum að draga úr óþarfa kostnaði við birgðahald, á sama tíma og það bætir gæði og framleiðni.
Pósttími: Jan-04-2023
