Hákolefnisstál vísar til kolefnisstáls með w(C) hærra en 0,6%.Það hefur meiri tilhneigingu til að harðna en miðlungs kolefnisstál og mynda hátt kolefnismartensít, sem er næmari fyrir myndun köldu sprungna.Á sama tíma er martensítbyggingin sem myndast í suðuhitaáhrifasvæðinu hörð og brothætt, sem veldur því að mýkt og seigja samskeytisins minnkar verulega.Þess vegna er suðuhæfni hákolefnisstáls frekar léleg og þarf að nota sérstaka suðuferli til að tryggja frammistöðu samskeytisins..Þess vegna er það almennt sjaldan notað í soðnum mannvirkjum.Hákolefnisstál er aðallega notað fyrir vélarhluta sem krefjast mikillar hörku og slitþols, svo sem snúningsöxla, stóra gíra og tengi [1].Til að spara stál og einfalda vinnslutæknina eru þessir vélarhlutar oft sameinaðir með soðnum mannvirkjum.Í framleiðslu á þungum vélum koma einnig upp suðuvandamál vegna hákolefnisstálhluta.Þegar suðuferlið er mótað fyrir suðu með háum kolefnisstáli, ætti að greina ýmsa hugsanlega suðugalla ítarlega og gera samsvarandi ráðstafanir í suðuferlinu.
Xinfa suðubúnaður hefur einkenni hágæða og lágs verðs.Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast farðu á: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1 Suðuhæfni hákolefnisstáls
1.1 Suðuaðferð
Hákolefnisstál er aðallega notað fyrir mannvirki með mikla hörku og mikla slitþol, þannig að helstu suðuaðferðirnar eru rafskautsbogasuðu, lóðun og kafbogasuðu.
1.2 Suðuefni
Suðu með háum kolefnisstáli krefst almennt ekki jafns styrks milli samskeytisins og grunnmálms.Við bogsuðu eru almennt notaðar lágvetnisrafskautar með sterka brennisteinsfjarlægingu, lágt dreifanlegt vetnisinnihald í útsettum málmi og góða hörku.Þegar krafist er að styrkur suðumálms og grunnmálms sé jafn, ætti að velja lágvetnissuðustöng af samsvarandi bekk;þegar styrkur suðumálms og grunnmálms er ekki krafist, ætti að velja lágvetnissuðustöng með lægri styrkleika en grunnmálmsins.Mundu að ekki er hægt að velja suðustangir með hærra styrkleika en grunnmálmur.Ef ekki er leyft að forhita grunnmálminn við suðu, til að koma í veg fyrir kaldar sprungur á hitaáhrifasvæðinu, er hægt að nota austenítísk ryðfrítt stál rafskaut til að fá austenítíska uppbyggingu með góða mýkt og sterka sprunguþol.
1.3 Beygjuundirbúningur
Til að takmarka massahlutfall kolefnis í suðumálminu ætti að minnka samrunahlutfallið, þannig að almennt eru notaðar U-laga eða V-laga rifur við suðu og huga ætti að því að hreinsa raufina og olíublettina, ryð o.s.frv. innan við 20 mm beggja vegna rifarinnar.
1.4 Forhitun
Þegar soðið er með rafskautum úr burðarstáli þarf að forhita það fyrir suðu og hitastig forhitunar er stjórnað á milli 250°C og 350°C.
1.5 Millilagsvinnsla
Við suðu á mörgum lögum og mörgum leiðum er rafskaut með litlum þvermáli og lítill straumur notaður í fyrstu umferð.Almennt er vinnustykkið sett í hálflóðrétta suðu eða suðustöngin er notuð til að sveifla til hliðar, þannig að allt grunnmálmhitaáhrifasvæðið er hitað á stuttum tíma til að ná fram forhitun og hita varðveisluáhrifum.
1.6 Hitameðferð eftir suðu
Strax eftir suðu er vinnustykkið sett í hitunarofn og haldið við 650°C fyrir álagsglæðingu [3].
2 Suðugalla á háu kolefnisstáli og fyrirbyggjandi aðgerðir
Vegna þess að mikið kolefnisstál hefur mikla tilhneigingu til að harðna, er hætta á að heitar sprungur og kaldar sprungur komi fram við suðu.
2.1 Fyrirbyggjandi aðgerðir vegna hitasprungna
1) Stjórna efnasamsetningu suðunnar, stjórna stranglega brennisteins- og fosfórinnihaldinu og auka manganinnihaldið á viðeigandi hátt til að bæta suðuuppbygginguna og draga úr aðskilnaði.
2) Stjórnaðu þversniðsformi suðunnar og gerðu hlutfall breiddar og dýpt aðeins stærra til að forðast aðskilnað í miðju suðunnar.
3) Fyrir stífar suðu skal velja viðeigandi suðufæribreytur, viðeigandi suðuröð og stefnu.
4) Ef nauðsyn krefur, grípa til forhitunar og hægfara kælingarráðstafana til að koma í veg fyrir að hitasprungur komi upp.
5) Auka basastig suðustöngarinnar eða flæðisins til að draga úr óhreinindum í suðunni og bæta aðskilnaðinn.
2.2 Fyrirbyggjandi aðgerðir gegn köldum sprungum[4]
1) Forhitun fyrir suðu og hæg kæling eftir suðu getur ekki aðeins dregið úr hörku og stökkleika hitaáhrifa svæðisins, heldur einnig flýtt fyrir útbreiðslu vetnis í suðunni.
2) Veldu viðeigandi suðuráðstafanir.
3) Samþykkja viðeigandi samsetningar- og suðuröð til að draga úr aðhaldsálagi soðnu samskeytisins og bæta álagsástand suðunnar.
4) Veldu viðeigandi suðuefni, þurrkaðu rafskautin og flæðið fyrir suðu og hafðu þau tilbúin til notkunar.
5) Fyrir suðu ætti að fjarlægja vatn, ryð og önnur mengunarefni á grunnmálmyfirborðinu í kringum grópinn vandlega til að draga úr innihaldi dreifanlegs vetnis í suðunni.
6) Afvötnunarmeðferð ætti að fara fram strax fyrir suðu til að leyfa vetni að sleppa að fullu úr soðnu samskeyti.
7) Álagslosandi glæðumeðferð skal framkvæma strax eftir suðu til að stuðla að útbreiðslu vetnis í suðuna.
3 Niðurstaða
Vegna mikils kolefnisinnihalds, mikillar herðni og lélegrar suðuhæfni hákolefnisstáls er auðvelt að framleiða mikla kolefnismartensítbyggingu og suðusprungur við suðu.Þess vegna, þegar suðu á hákolefnisstáli, verður suðuferlið að vera sæmilega valið.Og gera samsvarandi ráðstafanir tímanlega til að draga úr tilviki suðusprungna og bæta frammistöðu soðna samskeyti.
Birtingartími: 27. maí 2024
