Sími / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Tölvupóstur
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Algengar suðugalla og lausnir fyrir álsuðu

Val á suðuvír úr áli og áli er aðallega byggt á gerð grunnmálms og farið er ítarlega yfir kröfurnar um sprunguþol, vélrænni eiginleika og tæringarþol.Stundum þegar ákveðinn hlutur verður aðal mótsögnin, ætti val á suðuvír að einbeita sér að því að leysa þessa megin mótsögn, að teknu tilliti til annarra krafna
mynd 1
Almennt eru suðuvírar með sömu eða svipaða einkunn og móðurmálmurinn notaðir til að suða ál og álblöndur, þannig að hægt sé að fá betri tæringarþol;en þegar hitameðhöndlaðar álblöndur eru soðnar með mikla tilhneigingu til heitsprungna er val á suðuvírum aðallega úr lausninni. Byrjað er á sprunguþol, samsetning suðuvírsins er mjög frábrugðin grunnmálmnum.
Algengar gallar (suðuvandamál) og fyrirbyggjandi aðgerðir

1. Brenna í gegn
orsök:
a.Of mikið hitainntak;
b.Óviðeigandi grópvinnsla og óhófleg samsetningarúthreinsun suðu;
c.Fjarlægðin milli lóðmálma er of stór við punktsuðu, sem veldur mikilli aflögun meðan á suðuferlinu stendur.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Draga úr suðustraumi og bogaspennu á viðeigandi hátt og auka suðuhraðann;
b.Stór barefli brún stærð minnkar rót bil;
c.Dragðu úr bili lóðmálmsliða á viðeigandi hátt við punktsuðu.

2. Stomata
orsök:
a.Það er olía, ryð, óhreinindi, óhreinindi osfrv. á grunnmálmi eða suðuvír;
b.Loftflæðið á suðustaðnum er stórt, sem er ekki stuðlað að gasvörn;
c.Suðuboginn er of langur, sem dregur úr áhrifum gasvarnar;
d.Fjarlægðin milli stútsins og vinnustykkisins er of stór og gasvarnaráhrifin minnka;
e.Óviðeigandi val á suðubreytum;
f.Loftgöt myndast á þeim stað þar sem boginn er endurtekinn;
g.Hreinleiki hlífðargassins er lítill og gasverndaráhrifin eru léleg;
h.Raki í umhverfinu er mikill.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Hreinsaðu vandlega olíu, óhreinindi, ryð, kvarða og oxíðfilmu á yfirborði suðuvírs og suðu fyrir suðu og notaðu suðuvír með hærra afoxunarinnihaldi;
b.Sanngjarnt úrval af suðustöðum;
c.Dragðu úr bogalengdinni á viðeigandi hátt;
d.Haltu hæfilegri fjarlægð á milli stútsins og suðunnar;
e.Reyndu að velja þykkari suðuvír og aukið beittu brúnina á vinnslustykkinu.Annars vegar getur það leyft notkun stórra strauma.Á hinn bóginn getur það einnig dregið úr hlutfalli suðuvírs í suðumálminu, sem er gagnlegt til að draga úr porosity er sannað;
f.Reyndu að endurtaka ekki boga í sömu stöðu.Þegar þörf er á endurteknum bogaverkum skal pússa eða skafa af bogapunktinum;þegar suðusaumur hefur slegið boga, reyndu að suða eins lengi og mögulegt er og ekki rjúfa bogann að vild til að draga úr samskeytum.Það þarf að vera ákveðið svæði sem skarast á suðusaumnum við samskeytin;
g.Skiptu um hlífðargasið;
h.Athugaðu stærð loftflæðisins;
i.Forhitun grunnmálms;
j.Athugaðu hvort það sé loftleki og skemmdir á barka;
k.Soðið þegar loftraki er lágt eða notaðu hitakerfi.
mynd 2
3. Boginn er óstöðugur
orsök:
Rafmagnssnúrutenging, óhreinindi eða vindur.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Athugaðu alla leiðandi hluta og haltu yfirborðinu hreinu;
b.Fjarlægðu óhreinindi úr samskeyti;
c.Reyndu að suða ekki á stöðum sem geta valdið truflun á loftflæði.

4. Léleg suðumyndun
orsök:
a.Óviðeigandi val á suðuforskriftum;
b.Horn suðubrennslunnar er rangt;
c.Suðumenn eru ekki hæfir í rekstri;
d.Op snertioddsins er of stórt;
e.Suðuvír, suðuhlutar og hlífðargas innihalda raka.
Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Endurtekin kembiforrit til að velja viðeigandi suðuforskrift;
b.Haltu hæfilegu hallahorni logsuðuljóssins;
c.Veldu viðeigandi snertiflöturop;
d.Hreinsaðu suðuvírinn og suðuna vandlega fyrir suðu til að tryggja hreinleika gassins.

5. Ófullkomin skarpskyggni
orsök:
a.Suðuhraðinn er of mikill og boginn er of langur;
b.Óviðeigandi grópvinnsla og of lítil úthreinsun búnaðar;
c.Suðuforskriftin er of lítil;
d.Suðustraumurinn er óstöðugur.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Hægðu suðuhraðann á viðeigandi hátt og lækkaðu bogann;
b.Minnka skal hæfilega brúnina eða auka rótarbilið;
c.Auka suðustrauminn og bogaspennuna til að tryggja nægilega hitainntaksorku fyrir grunnmálminn;
d.Bættu við stöðugu aflgjafatæki
e.Þunnur suðuvír hjálpar til við að auka inndælingardýpt og þykkur suðuvír eykur útfellingarmagnið, þannig að það ætti að velja það sem við á.
mynd 3
6. Ekki brætt
orsök:
a.Oxíðfilman eða ryðið á suðuhlutanum er ekki hreinsað;
b.Ófullnægjandi hitainntak.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Hreinsið yfirborðið sem á að sjóða áður en suðu
b.Auka suðustraum og bogaspennu og draga úr suðuhraða;
c.U-laga samskeyti eru notuð fyrir þykkar plötur en V-laga samskeyti eru almennt ekki notuð.

7. Sprunga
orsök:
a.Byggingarhönnunin er ósanngjörn og suðunar eru of einbeittar, sem leiðir til of mikils aðhaldsálags á soðnu samskeyti;
b.Bráðna laugin er of stór, ofhitnuð og málmblöndunarefnin eru brennd;
c.Bogagígurinn í lok suðunnar er kældur fljótt;
d.Samsetning suðuvírsins passar ekki við grunnmálminn;
e.Dýpt og breidd hlutfall suðunnar er of stórt.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Hannaðu suðubygginguna rétt, raðaðu suðunum á sanngjarnan hátt, láttu suðuna forðast streituþéttnisvæðið eins langt og hægt er og veldu suðuröðina á sanngjarnan hátt;
b.Minnka suðustrauminn eða auka suðuhraðann á viðeigandi hátt;
c.Aðgerðin á bogagígnum verður að vera rétt, að bæta við bogagígplötu eða nota straumdeyfingarbúnað til að fylla upp í ljósbogagíginn;
d.Rétt val á suðuvír.
mynd 4
Xinfa suðu hefur framúrskarandi gæði og sterka endingu, fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast athugaðu:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. Slaggjafi
orsök:
a.Ófullnægjandi hreinsun fyrir suðu;
b.Of mikill suðustraumur veldur því að snertioddurinn bráðnar að hluta og blandist inn í bráðnu laugina til að mynda gjallinnihald;
c.Suðuhraðinn er of mikill.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Styrkið hreinsunarvinnuna fyrir suðu.Við fjölleiðar suðu verður einnig að hreinsa suðusauminn eftir hverja suðuleið;
b.Ef tryggt er að gegnumstreymi sé tryggt skal draga úr suðustraumnum á viðeigandi hátt og ekki þrýsta snertioddinum of lágt þegar soðið er með miklum straumi;
c.Dragðu úr suðuhraðanum á réttan hátt, notaðu suðuvír með hærra afoxunarinnihaldi og aukið bogaspennuna.

9. Undirskurður
orsök:
a.Suðustraumurinn er of mikill og suðuspennan er of há;
b.Suðuhraðinn er of mikill og áfyllingarvírinn er of lítill;
c.Kyndillinn sveiflast ójafnt.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Stilltu suðustraum og bogaspennu á réttan hátt;
b.Auka vírfóðrunarhraðann á viðeigandi hátt eða minnka suðuhraðann;
c.Reyndu að sveifla kyndlinum jafnt.

10. Suðumengun
orsök:
a.Óviðeigandi hlífðargasi;
b.Suðuvírinn er ekki hreinn;
c.Grunnefnið er óhreint.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Athugaðu hvort loftslöngan leki, hvort það sé drag, hvort gasstúturinn sé laus og hvort hlífðargasið sé notað á réttan hátt;
b.Hvort suðuefnin séu geymd á réttan hátt;
c.Fjarlægðu olíu og fitu áður en þú notar aðrar vélrænar hreinsunaraðferðir;
d.Fjarlægðu oxíðið áður en þú notar ryðfrían stálbursta.

11. Léleg vírfóðrun
orsök:
A. Kveikt er í snertioddinum og suðuvírinn;
b.Slit á suðuvír;
c.Spray boga;
d.Vírslöngan er of löng eða of þétt;
e.Vírveituhjólið er óviðeigandi eða slitið;
f.Það er mikið af rifum, rispum, ryki og óhreinindum á yfirborði suðuefna.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Dragðu úr spennu vírmatarrúllunnar og notaðu hægræsakerfið;
b.Athugaðu snertiflöt allra suðuvíra og lágmarkaðu snertiflötinn úr málmi á móti málmi;
c.Athugaðu ástand snertioddsins og vírfóðrunarslöngunnar og athugaðu ástand vírfóðrunarhjólsins;
d.Athugaðu hvort þvermál snertioddsins passi;
e.Notaðu slitþolið efni til að forðast styttingu meðan á vírfóðrun stendur;
f.Athugaðu slit ástand vírvindunnar;
g.Veldu viðeigandi stærð, lögun og yfirborðsástand vírgjafahjólsins;
h.Veldu suðuefni með betri yfirborðsgæði.

12. Léleg byrjun á boga
orsök:
a.Léleg jarðtenging;
b.Stærð snertioddsins er röng;
c.Það er ekkert hlífðargas.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:
a.Athugaðu hvort öll jarðtengingarskilyrði séu góð og notaðu hæga ræsingu eða heitbogabyrjun til að auðvelda ræsingu ljósboga;
b.Athugaðu hvort innra rými snertioddsins sé lokað af málmefnum;
c.Notaðu gasforhreinsunaraðgerðina;
d.Breyttu suðubreytum.


Birtingartími: 21. júní 2023