Suða, einnig þekkt sem suðu eða suðu, er framleiðsluferli og tækni sem notar hita, háan hita eða háan þrýsting til að sameina málm eða önnur hitaþjálu efni eins og plast.Samkvæmt ástandi málmsins í suðuferlinu og eiginleikum ferlisins má skipta suðuaðferðunum í þrjá flokka: bræðslusuðu, þrýstisuðu og lóða.
Samrunasuðu – hitun vinnuhlutanna sem á að sameina til að láta þau bráðna að hluta til að mynda bráðnu laug og bráðnu laugin er kæld og storknuð áður en hún er sameinuð.Ef nauðsyn krefur er hægt að bæta við fylliefnum til að aðstoða
1. Lasersuðu
Lasersuðu notar einbeittan leysigeisla sem orkugjafa til að sprengja vinnustykkið með hita fyrir suðu.Það getur soðið ýmis málmefni og efni sem ekki eru úr málmi eins og kolefnisstál, kísilstál, ál og títan og málmblöndur þeirra, wolfram, mólýbden og aðra eldfasta málma og ólíka málma, svo og keramik, gler og plast.Sem stendur er það aðallega notað í rafeindatækjum, flugi, geimferðum, kjarnaofnum og öðrum sviðum.Lasersuðu hefur eftirfarandi eiginleika:
(1) Orkuþéttleiki leysigeislans er hár, hitunarferlið er mjög stutt, lóðmálmur eru lítil, hitaáhrifasvæðið er þröngt, suðuaflögunin er lítil og víddarnákvæmni suðunnar er mikil;
(2) Það getur soðið efni sem erfitt er að suða með hefðbundnum suðuaðferðum, svo sem suðu eldföstum málmum eins og wolfram, mólýbdeni, tantal og sirkon;
(3) Máma sem ekki eru járn má soðið í loftið án viðbótar hlífðargass;
(4) Búnaðurinn er flókinn og kostnaðurinn er hár.
2. Gassuðu
Gassuðu er aðallega notað við suðu á þunnum stálplötum, efnum með lágt bræðslumark (ekki járn og málmblöndur þeirra), steypujárnshlutum og verkfærum úr hörðum álfelgum, svo og viðgerðarsuðu á slitnum og rifnum hlutum, logaleiðréttingu á íhlutum. aflögun o.s.frv.
3. Bogasuðu
Má skipta í handbókarsuðu og kafbogasuðu
(1) Handbókarsuðu getur framkvæmt fjölstöðu suðu eins og flatsuðu, lóðrétta suðu, lárétta suðu og loftsuðu.Þar að auki, vegna þess að bogasuðubúnaðurinn er flytjanlegur og sveigjanlegur í meðhöndlun, er hægt að framkvæma suðuaðgerðir hvar sem er með aflgjafa.Hentar fyrir suðu á ýmsum málmefnum, ýmsum þykktum og ýmsum burðarformum;
(2) Bogsuðu í kafi er almennt aðeins hentugur fyrir flatar suðustöður og er ekki hentugur til að suða þunnar plötur með þykkt minni en 1 mm.Vegna djúps skarpskyggni í kafi bogasuðu, mikillar framleiðni og mikillar vélrænnar notkunar, er það hentugur til að suða langar suðu á miðlungs og þykkum plötubyggingum.Efnin sem hægt er að sjóða með ljósbogasuðu hafa þróast úr kolefnisbyggingarstáli yfir í lágblandað burðarstál, ryðfríu stáli, hitaþolnu stáli o.s.frv., auk ákveðinna járnlausra málma, svo sem nikkel-undirstaða málmblöndur, títan. málmblöndur, og koparblendi.
4. Gassuðu
Bogasuðu sem notar utanaðkomandi gas sem ljósbogamiðil og verndar boga- og suðusvæðið kallast gasvarin bogasuðu, eða gassuðu í stuttu máli.Gas rafsuða er venjulega skipt í óbráðnandi rafskaut (wolfram rafskaut), óvirkt gas varið suðu og bráðnandi rafskaut gas varið suðu, oxandi blandað gas varið suðu, CO2 gas varið suðu og pípulaga vír gas varið suðu eftir því hvort rafskautið er bráðið eða ekki og hlífðargasið er öðruvísi.
Meðal þeirra er hægt að nota óbráðnandi mjög óvirka gasvarða suðu til að suða nánast alla málma og málmblöndur, en vegna mikils kostnaðar er hún venjulega notuð til að suða járnlausa málma eins og ál, magnesíum, títan og kopar, eins og auk ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli.Til viðbótar við helstu kosti óbræðslu rafskauts gasvarinnar suðu (hægt að sjóða í ýmsum stöðum; hentugur fyrir suðu á flestum málmum eins og járnlausum málmum, ryðfríu stáli, hitaþolnu stáli, kolefnisstáli og álblendi) , það hefur líka kosti þess að suðu hraðari og meiri skilvirkni útfellingar.
5. Plasma bogasuðu
Plasmabogar eru mikið notaðir við suðu, málningu og yfirborð.Það getur soðið þynnri og þynnri vinnustykki (svo sem suðu á mjög þunnum málmum undir 1 mm).
6. Rafslagssuðu
Electroslag suðu getur soðið ýmis kolefnisbyggingarstál, lágblandað hástyrkt stál, hitaþolið stál og meðalblendit stál og hefur verið mikið notað við framleiðslu á kötlum, þrýstihylkjum, þungavinnuvélum, málmvinnslubúnaði og skipum.Að auki er hægt að nota rafslagssuðu fyrir stóra yfirborðssuðu og viðgerðarsuðu.
7. Rafgeislasuðu
Rafgeislasuðubúnaður er flókinn, dýr og krefst mikils viðhalds;samsetningarkröfur suðu eru miklar og stærðin er takmörkuð af stærð tómarúmshólfsins;Röntgenvörn er nauðsynleg.Hægt er að nota rafgeislasuðu til að suða flesta málma og málmblöndur og vinnustykki sem krefjast lítillar aflögunar og hágæða.Sem stendur hefur rafeindageislasuðu verið mikið notuð í nákvæmnistækjum, mælum og rafeindaiðnaði.
Lóðun—Notaðu málmefni með lægra bræðslumark en grunnmálminn sem lóðmálmur, notaðu fljótandi lóðmálmur til að bleyta grunnmálminn, fylla í skarðið og dreifingu með grunnmálmnum til að átta sig á tengingu suðunnar.
1. Loga lóðun:
Loga lóðun er hentug til lóðunar á efnum eins og kolefnisstáli, steypujárni, kopar og málmblöndur þess.Oxýasetýlenlogi er almennt notaður logi.
2. Viðnám lóða
Viðnámslóð er skipt í beina hitun og óbeina hitun.Óbein hitunarviðnám lóða er hentugur fyrir lóðun á suðu með miklum mun á hitaeðlisfræðilegum eiginleikum og miklum mun á þykkt.3. Induction brazing: Induction brazing einkennist af hraðri upphitun, mikilli skilvirkni, staðbundinni upphitun og auðveldri sjálfvirkni.Samkvæmt verndaraðferðinni er hægt að skipta henni í innleiðslu lóð í lofti, virkjun lóða í hlífðargasi og örvun lóð í lofttæmi.
Þrýstingssuðu – suðuferlið verður að beita þrýstingi á suðuna, sem skiptist í viðnámssuðu og úthljóðssuðu.
1. Viðnámssuðu
Það eru fjórar meginviðnámssuðuaðferðir, það er punktsuðu, saumsuðu, framsuðu og rassuða.Blettsuðu er hentugur fyrir stimplaðar og valsaðar þunnar plötur sem hægt er að skarast, samskeytin þurfa ekki loftþétt og þykktin er minni en 3 mm.Saumsuðu er mikið notað við plötusuðu á olíutunnum, dósum, ofnum, flugvélum og eldsneytisgeymum fyrir bíla.Framsuðu er aðallega notað til að suðu stimpla hluta úr lágkolefnisstáli og lágblendi stáli.Hentugasta þykktin fyrir plötuútskotssuðu er 0,5-4 mm.
2. Ultrasonic suðu
Ultrasonic suðu er í grundvallaratriðum hentugur fyrir suðu á flestum hitaplasti.
Pósttími: 29. mars 2023
