Sími / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Tölvupóstur
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Algengar spurningar um suðu svarað

MIG-suðu, eins og öll önnur ferli, tekur æfingu til að betrumbæta færni þína.Fyrir þá sem eru nýr í því, að byggja upp grunnþekkingu getur tekið MIG suðuaðgerðina þína á næsta stig.Eða ef þú hefur verið að sjóða í smá stund, þá sakar það aldrei að fá þér hressingu.Líttu á þessar algengu spurningar, ásamt svörum þeirra, sem suðuráð til að leiðbeina þér.

1. Hvaða drifrúllu ætti ég að nota og hvernig stilli ég spennuna?

Stærð og gerð suðuvírs ákvarðar drifrúlluna til að fá slétt, stöðugt vírfóðrun.Það eru þrír algengir valkostir: V-knurled, U-groove og V-groove.
Paraðu gas- eða sjálfhlífða víra með V-knurled drifrúllum.Þessir suðuvírar eru mjúkir vegna pípulaga hönnunar;tennurnar á drifrúllunum grípa í vírinn og þrýsta honum í gegnum matardrifið.Notaðu U-groove drifrúllur til að fóðra álsuðuvír.Lögun þessara drifrúlla kemur í veg fyrir að þessi mjúki vír skemmist.V-gróp drifrúllur eru besti kosturinn fyrir solid vír.

Til að stilla spennu drifrúllunnar, losaðu fyrst drifrúllurnar.Auktu hægt og rólega spennuna á meðan þú færð vírinn í hanskahöndina þína.Haldið áfram þar til spennan er komin hálfa snúning framhjá vírskriði.Á meðan á ferlinu stendur, haltu byssunni eins beinni og mögulegt er til að forðast að snúruna snúist, sem gæti leitt til lélegrar vírfæðingar.

wc-fréttir-7 (1)

Að fylgja nokkrum helstu bestu starfsvenjum sem tengjast suðuvír, drifrúllum og hlífðargasi getur hjálpað til við að tryggja góðan árangur í MIG suðuferlinu.

2. Hvernig fæ ég bestan árangur af MIG suðuvírnum mínum?

MIG suðuvírar eru mismunandi hvað varðar eiginleika þeirra og suðufæribreytur.Athugaðu alltaf forskrift vírsins eða gagnablaðið til að ákvarða hvaða rafstraum, spennu og vírstraumhraða fyllimálmframleiðandinn mælir með.Sérstök blöð eru venjulega send með suðuvírnum, eða þú getur halað þeim niður af vefsíðu fyllimálmframleiðandans.Þessar blöð veita einnig kröfur um hlífðargas, svo og snerti-til-vinnu fjarlægð (CTWD) og ráðleggingar um framlengingu á suðuvír eða útstungur.
Stickout er sérstaklega mikilvægt til að ná sem bestum árangri.Of langur útsláttur skapar kaldari suðu, lækkar straumstyrkinn og dregur úr samskeyti.Styttri útstunga gefur venjulega stöðugri ljósboga og betri lágspennu.Sem þumalputtaregla er besta útstrikunarlengdin sú stysta sem leyfilegt er fyrir umsóknina.
Rétt geymsla og meðhöndlun suðuvíra er einnig mikilvæg fyrir góðan MIG suðuárangur.Geymið spóluna á þurru svæði, þar sem raki getur skemmt vírinn og hugsanlega leitt til sprungna af völdum vetnis.Notaðu hanska þegar þú meðhöndlar vírinn til að verja hann gegn raka eða óhreinindum frá höndum þínum.Ef vírinn er á vírgjafanum en ekki í notkun skaltu hylja keflið eða fjarlægja það og setja í hreinan plastpoka.

3. Hvaða snertihol ætti ég að nota?

Snertiflöturinn, eða staðsetning snertioddsins innan MIG suðustútsins, fer eftir suðustillingu, suðuvír, notkun og hlífðargasi sem þú notar.Almennt, eftir því sem straumurinn eykst, ætti snertiskotin einnig að aukast.Hér eru nokkrar tillögur.
1/8- eða 1/4 tommu inndæling virkar vel fyrir suðu við meira en 200 amper í úða- eða hástraumspúlsuðu, þegar notaður er málmkjarna vír og argon-ríkar hlífðarlofttegundir.Þú getur notað vírstöng sem er 1/2 til 3/4 tommur í þessum aðstæðum.
Haltu snertioddinum þínum í skjóli við stútinn þegar soðið er undir 200 amper í skammhlaups- eða lágstraumspúlsstillingum.Mælt er með 1/4 til 1/2 tommu vírstungu.Á 1/4 tommu stökk út í skammhlaupi, sérstaklega, gerir þér kleift að suða á þynnri efni með minni hættu á að brenna í gegnum eða vinda.
Þegar soðnar eru erfiðar samskeyti og minna en 200 amper er hægt að lengja snertioddinn 1/8 tommu frá stútnum og nota 1/4 tommu stöng.Þessi uppsetning veitir meiri aðgang að liðum sem erfitt er að nálgast og virkar vel fyrir skammhlaup eða lágstraumspúlsham.
Mundu að rétt innilokun er lykillinn að því að minnka möguleika á gljúpu, ófullnægjandi gegnumbroti og gegnumbrennslu og til að lágmarka skvett.

wc-fréttir-7 (2)

Hin fullkomna snertiflötur er breytilegur eftir notkun.Almenn regla: Eftir því sem straumurinn eykst, ætti leysingin einnig að aukast.

4. Hvaða hlífðargas er best fyrir MIG suðuvírinn minn?

Hlífðargasið sem þú velur fer eftir vírnum og notkuninni.CO2 veitir gott gegnumbrot þegar soðið er þykkara efni og þú getur notað það á þynnri efni þar sem það hefur tilhneigingu til að verða kaldara, sem dregur úr hættu á að brenna í gegn.Notaðu 75 prósent argon/25 prósent CO2 gasblöndu til að fá enn meiri suðugengni og mikla framleiðni.Þessi samsetning framleiðir líka minna skvett en CO2 svo það er minna hreinsun eftir suðu.
Notaðu 100 prósent CO2 hlífðargas eða 75 prósent CO2/25 prósent argon blöndu ásamt kolefnisstáli solid vír.Álsuðuvír þarf argon hlífðargas, en ryðfrír stálvír virkar best með þríblöndu af helíum, argon og CO2.Vísaðu alltaf á forskrift vírsins til að fá ráðleggingar.

5. Hver er besta leiðin til að stjórna suðupollinum mínum?

Fyrir allar stöður er best að halda suðuvírnum beint að fremstu brún suðupolarins.Ef þú ert að suða úr stöðu (lóðrétt, lárétt eða yfir höfuð) veitir þú bestu stjórnina að halda suðupollinum litlum.Notaðu einnig minnsta vírþvermál sem mun samt fylla suðusamskeytin nægilega.
Þú getur metið hitainntak og ferðahraða með framleiddum suðuperlum og stillt í samræmi við það til að ná betri stjórn og betri árangri.Til dæmis, ef þú framleiðir suðuperlu sem er of há og mjó, gefur það til kynna að hitainntakið sé of lágt og/eða ferðahraði þinn er of mikill.Flat, breiður perla gefur til kynna of mikla hitainntak og/eða of hægan ferðahraða.Stilltu færibreytur þínar og tækni í samræmi við það til að ná fullkominni suðu, sem er með smá kórónu sem snertir bara málminn í kringum hana.
Þessi svör við algengum spurningum snerta aðeins nokkrar af bestu aðferðunum við MIG-suðu.Fylgdu alltaf suðuaðferðum þínum til að ná sem bestum árangri.Einnig hafa margir framleiðendur suðubúnaðar og víra tækniaðstoðarnúmer til að hafa samband við með spurningum.Þeir geta þjónað sem frábært úrræði fyrir þig.


Pósttími: Jan-02-2023