Grop, ósamfellur af holrúmsgerð sem myndast við innilokun gass við storknun, er algengur en fyrirferðarmikill galli í MIG-suðu og á sér nokkrar orsakir.Það getur birst í hálfsjálfvirkum eða vélfæratækjum forritum og krefst fjarlægingar og endurvinnslu í báðum tilvikum - sem leiðir til niður í miðbæ og aukinn kostnað.
Helsta orsök porosity í stálsuðu er köfnunarefni (N2), sem tekur þátt í suðulauginni.Þegar vökvalaugin kólnar minnkar leysni N2 verulega og N2 kemur út úr bráðnu stálinu og myndar loftbólur (holur).Í galvaniseruðu/galvanísuðu má hræra uppgufað sinki í suðulaugina og ef ekki er nægur tími til að sleppa áður en laugin storknar myndar það grop.Fyrir álsuða stafar allt grop af vetni (H2), á sama hátt og N2 virkar í stáli.
Suðugljúpur getur birst að utan eða innan (oft kallaður undir yfirborði).Það getur einnig þróast á einum stað á suðunni eða eftir allri lengdinni, sem leiðir til veikrar suðu.
Að vita hvernig á að bera kennsl á nokkrar helstu orsakir gljúpa og hvernig á að leysa þær fljótt getur hjálpað til við að bæta gæði, framleiðni og botninn.
Léleg hlífðargasþekkja
Lélegt hlífðargasþekju er algengasta orsök suðugljúps, þar sem það gerir lofttegundum (N2 og H2) kleift að menga suðulaugina.Skortur á réttri þekju getur komið fram af ýmsum ástæðum, þar á meðal en ekki takmarkað við lélegt flæði hlífðargass, leka í gasrásinni eða of mikið loftflæði í suðuklefanum.Ferðahraði sem er of mikill getur líka verið sökudólgur.
Ef rekstraraðili grunar að lélegt flæði valdi vandanum, reyndu að stilla gasflæðismælirinn til að tryggja að hraðinn sé fullnægjandi.Þegar þú notar úðaflutningsham, til dæmis, ætti 35 til 50 rúmfet á klukkustund (cfh) flæði að duga.Suðu við hærri straumstyrk krefst aukningar á flæðishraða, en mikilvægt er að stilla hraðann ekki of hátt.Þetta getur leitt til ókyrrðar í sumum byssuhönnun sem truflar hlífðargasþekju.
Það er mikilvægt að hafa í huga að mismunandi hönnuð byssur hafa mismunandi eiginleika gasflæðis (sjá tvö dæmi hér að neðan).„Sætur blettur“ gasflæðishraðans fyrir efstu hönnunina er mun stærri en neðri hönnunin.Þetta er eitthvað sem suðuverkfræðingur þarf að hafa í huga þegar suðuklefinn er settur upp.
Hönnun 1 sýnir slétt gasflæði við úttak stútsins
Hönnun 2 sýnir órólegt gasflæði við úttak stútsins.
Athugaðu einnig hvort gasslönguna, festingarnar og tengin séu skemmdir, auk O-hringa á rafmagnspinnanum á MIG-suðubyssunni.Skiptið út eftir þörfum.
Þegar viftur eru notaðar til að kæla rekstraraðila eða hluta í suðuklefa skal gæta þess að þeim sé ekki beint beint á suðusvæðið þar sem þær gætu truflað gasþekjuna.Settu skjá í suðuklefann til að verjast ytra loftstreymi.
Snertu forritið aftur í vélmennaforritum til að ganga úr skugga um að það sé rétt fjarlægð frá þjórfé til vinnu, sem er venjulega ½ til 3/4 tommur, allt eftir æskilegri lengd boga.
Að lokum, hægur ferðahraði ef gropið er viðvarandi eða hafðu samband við MIG byssu birgir fyrir mismunandi framenda íhluti með betri gasþekju
Grunnmálmsmengun
Grunnmálmsmengun er önnur ástæða fyrir því að porosity á sér stað - allt frá olíu og fitu til mylnaskala og ryðs.Raki getur einnig ýtt undir þessa ósamfellu, sérstaklega í álsuðu.Þessar tegundir aðskotaefna leiða venjulega til ytri porosity sem er sýnilegt rekstraraðilanum.Galvaniseruðu stáli er hættara við að vera undir yfirborði.
Til að berjast gegn ytri gljúpu, vertu viss um að hreinsa grunnefnið vandlega fyrir suðu og íhugaðu að nota málmkjarna suðuvír.Þessi tegund af vír hefur meira magn af afoxunarefnum en solid vír, þannig að það þolir betur hvaða mengunarefni sem eftir eru á grunnefninu.Geymið alltaf þessa og aðra víra á þurru, hreinu svæði með svipað eða aðeins hærra hitastig en álverið.Að gera þetta mun hjálpa til við að lágmarka þéttingu sem gæti leitt raka inn í suðulaugina og valdið gropi.Ekki geyma víra í köldu vöruhúsi eða utandyra.
Grop, ósamfellur af holrúmsgerð sem myndast við innilokun gass við storknun, er algengur en fyrirferðarmikill galli í MIG-suðu og á sér nokkrar orsakir.
Við suðu á galvaniseruðu stáli gufar sinkið upp við lægra hitastig en stálið bráðnar og hraður ferðahraði hefur tilhneigingu til að gera suðulaugina fljótt að frjósa.Þetta getur fangað sinkgufu í stálinu, sem leiðir til porosity.Berðust gegn þessu ástandi með því að fylgjast með ferðahraða.Aftur skaltu íhuga sérhannaðan (flæðiformúlu) málmkjarna vír sem stuðlar að því að sinkgufu flæðir út úr suðulauginni.
Stíflaðir og/eða undirstærðir stútar
Stíflaðir og/eða undirstærðir stútar geta einnig valdið gropi.Suðugos geta safnast upp í stútnum og á yfirborði snertioddsins og dreifarsins sem leiðir til takmarkaðs hlífðargasflæðis eða veldur því að það verður ókyrrt.Báðar aðstæður skilja suðulaugina með ófullnægjandi vörn.
Samsetning þessa ástands er stútur sem er of lítill fyrir notkunina og hættara við meiri og hraðari skvettu.Minni stútar geta veitt betra samskeyti en einnig hindrað gasflæði vegna minna þverskurðarflatar sem leyfir gasflæði.Hafðu alltaf í huga þá breytu sem tengist oddurinn á stútinn (eða dæluna) er breytilegt, þar sem þetta getur verið annar þáttur sem hefur áhrif á flæði hlífðargass og grop með stútvalinu þínu.
Með það í huga skaltu ganga úr skugga um að stúturinn sé nógu stór fyrir notkunina.Venjulega þurfa forrit með miklum suðustraumi sem nota stærri vírstærðir stút með stærri holastærðum.
Í hálfsjálfvirkum suðuforritum, athugaðu reglulega hvort suðugosar séu í stútnum og fjarlægðu með suðutangum (suðutangum) eða skiptu um stútinn ef þörf krefur.Við þessa skoðun skaltu staðfesta að snertioddurinn sé í góðu lagi og að gasdreifarinn sé með skýrum gasopum.Rekstraraðilar geta einnig notað sprautuvarnarefni, en þeir verða að gæta þess að dýfa ekki stútnum of langt eða of lengi í efnasambandið, þar sem of mikið magn af efnasambandinu getur mengað hlífðargasið og skemmt einangrun stútsins.
Í vélfærasuðuaðgerð, fjárfestu í stútahreinsunarstöð eða rjúpu til að berjast gegn skvettu.Þessi jaðarbúnaður hreinsar stútinn og dreifarann í hefðbundnum hléum í framleiðslu svo að það hafi ekki áhrif á hringrásartímann.Stúthreinsistöðvum er ætlað að vinna í tengslum við sprautuvörn, sem ber þunnt lag af efninu á framhlutana.Of mikið eða of lítið vökvi gegn skvettum getur leitt til aukins grops.Að bæta við loftblástur í stútahreinsunarferli getur einnig hjálpað til við að hreinsa lausa skvetta úr rekstrarvörum.
Viðhalda gæðum og framleiðni
Með því að gæta þess að fylgjast með suðuferlinu og þekkja orsakir gljúpunnar er tiltölulega einfalt að útfæra lausnir.Að gera það getur hjálpað til við að tryggja lengri ljósbogatíma, gæðaniðurstöður og fleiri góða hluti sem fara í gegnum framleiðsluna.
Pósttími: Feb-02-2020
