1. Veldu rúmfræðilegar færibreytur tólsins
Við vinnslu á ryðfríu stáli ætti almennt að taka tillit til rúmfræði skurðarhluta verkfærisins út frá vali á hrífuhorni og bakhorni.Þegar hrífuhornið er valið skal taka tillit til þátta eins og flautusniðs, tilvistar eða fjarveru aflaga og jákvæða og neikvæða halla blaðsins.Burtséð frá verkfærinu verður að nota stærra hrífuhorn við vinnslu ryðfríu stáli.Með því að auka hrífuhorn tólsins getur það dregið úr viðnáminu sem verður fyrir við klippingu og hreinsun flísar.Val á úthreinsunarhorni er ekki mjög strangt, en það ætti ekki að vera of lítið.Ef úthreinsunarhornið er of lítið mun það valda alvarlegum núningi við yfirborð vinnustykkisins, sem versnar grófleika vinnslu yfirborðsins og hraðar sliti á verkfærum.Og vegna sterks núnings eru áhrif herðingar á ryðfríu stáli yfirborðinu aukin;úthreinsunarhorn tólsins ætti ekki að vera of stórt, of stórt, þannig að fleyghorn tólsins minnkar, styrkur skurðbrúnarinnar minnkar og slit tólsins er hraðað.Almennt ætti léttarhornið að vera hæfilega stærra en þegar unnið er með venjulegt kolefnisstál.
Val á hrífuhorni Frá hlið skurðarhitamyndunar og hitaleiðni getur aukning á hrífunarhorni dregið úr skurðarhitamyndun og skurðarhitastigið verður ekki of hátt, en ef hrífunarhornið er of stórt, er hitaleiðnimagnið á oddinum lækkar og skurðarhitinn verður öfugur.Hækkaður.Að draga úr hrífuhorninu getur bætt hitaleiðni skurðarhaussins og skurðarhitastigið getur lækkað, en ef hrífunarhornið er of lítið verður aflögun skurðarinnar alvarleg og hitinn sem myndast við skurðinn verður ekki auðveldlega losaður. .Æfingin sýnir að hrífuhornið go=15°-20° er heppilegast.
Þegar úthreinsunarhornið er valið fyrir grófa vinnslu er nauðsynlegt að hámarksstyrkur öflugra skurðarverkfæra sé hár, þannig að velja skal minna úthreinsunarhorn;meðan á frágangi stendur verður slit á verkfærum aðallega á framhliðarsvæðinu og flankyfirborðinu.Ryðfrítt stál, efni sem er tilhneigingu til að herða, hefur meiri áhrif á yfirborðsgæði og slit á verkfærum sem stafar af núningi flankyfirborðsins.Hæfilegt losunarhorn ætti að vera: fyrir austenitískt ryðfrítt stál (undir 185HB) getur losunarhornið verið 6°— —8°;fyrir vinnslu martensitic ryðfríu stáli (yfir 250HB) er úthreinsunarhornið 6°-8°;fyrir martensitic ryðfríu stáli (undir 250HB) er úthreinsunarhornið 6°-10°.
Val á halla blaðsins Stærð og stefna halla blaðsins ákvarða stefnu flísflæðisins.Hæfilegt úrval af hallahorni blaðsins ls er venjulega -10°-20°.Nota skal stórblaða hallaverkfæri við örfrágang á ytri hringnum, fínbeygjandi götum og fínplanaða plana: Nota skal ls45°-75°.
2. Val á verkfærum
Við vinnslu á ryðfríu stáli verður verkfærahaldarinn að hafa nægjanlegan styrk og stífleika vegna mikils skurðarkrafts til að forðast kjaft og aflögun meðan á skurðarferlinu stendur.Þetta krefst þess að valið sé hæfilega stórt þversniðsflatarmál verkfærahaldarans og notkun á sterkari efnum til að framleiða verkfærahaldarann, svo sem notkun á slökktu og hertu 45 stáli eða 50 stáli.
Kröfur fyrir skurðarhluta tólsins Við vinnslu ryðfríu stáli þarf efnið í skurðarhluta tólsins að hafa mikla slitþol og viðhalda skurðafköstum sínum við hærra hitastig.Núverandi almennt notuð efni eru: háhraða stál og sementað karbíð.Vegna þess að háhraða stál getur aðeins haldið skurðafköstum sínum undir 600°C, er það ekki hentugur fyrir háhraða klippingu, en er aðeins hentugur til að vinna úr ryðfríu stáli á lágum hraða.Vegna þess að sementkarbíð hefur betri hitaþol og slitþol en háhraðastál, eru verkfæri úr sementuðu karbíðefnum hentugri til að skera úr ryðfríu stáli.
Sementuðu karbíði er skipt í tvo flokka: wolfram-kóbalt málmblöndu (YG) og wolfram-kóbalt-títan málmblöndu (YT).Volfram-kóbalt málmblöndur hafa góða hörku.Verkfærin geta notað stærra hrífuhorn og skarpari brún til að mala.Auðvelt er að afmynda flögurnar meðan á skurðarferlinu stendur og klippingin er hröð.Ekki er auðvelt að festa flögurnar við tólið.Í þessu tilviki er réttara að vinna úr ryðfríu stáli með wolfram-kóbalt málmblöndu.Sérstaklega í grófri vinnslu og hléum skurði með miklum titringi, ætti að nota wolfram-kóbalt álblöð.Það er ekki eins hart og brothætt og wolfram-kóbalt-títan álfelgur, ekki auðvelt að skerpa og auðvelt að flísa það.Volfram-kóbalt-títan álfelgur hefur betri rauða hörku og er slitþolnara en wolfram-kóbalt álfelgur við háan hita, en það er brothættara, þolir ekki högg og titring og er almennt notað sem verkfæri fyrir ryðfríu stáli fínt. beygja.
Skurðarárangur verkfæraefnisins er tengdur endingu og framleiðni verkfærsins og framleiðni verkfæraefnisins hefur áhrif á framleiðslu og skerpu gæði verkfærsins sjálfs.Það er ráðlegt að velja verkfæraefni með mikla hörku, góða viðloðunþol og hörku, svo sem YG sementað karbíð, það er best að nota ekki YT sementað karbíð, sérstaklega við vinnslu 1Gr18Ni9Ti austenitískt ryðfríu stáli, þú ættir algerlega að forðast að nota YT hart álfelgur. Vegna þess að títan (Ti) í ryðfríu stáli og Ti í YT-gerð sementuðu karbíði mynda sækni, geta flísar auðveldlega tekið burt Ti í málmblöndunni, sem stuðlar að auknu sliti á verkfærum.Framleiðsluaðferðir sýna að notkun YG532, YG813 og YW2 þriggja flokka efna til að vinna úr ryðfríu stáli hefur góð vinnsluáhrif
3. Val á skurðarmagni
Til að bæla myndun uppbyggðra brúna og kvarðaspora og bæta yfirborðsgæði, þegar unnið er með sementuðu karbíðverkfærum, er skurðarmagnið aðeins lægra en það að snúa almennum kolefnisstálverkum, sérstaklega ætti skurðarhraðinn ekki að vera of mikill. hár, almennt er mælt með skurðarhraðanum Vc=60——80m/mín., skurðardýptin er ap=4——7 mm og straumhraðinn er f=0,15——0,6mm/r.
4. Kröfur um yfirborðsgrófleika skurðarhluta verkfærisins
Með því að bæta yfirborðsáferð skurðarhluta tólsins getur það dregið úr viðnáminu þegar flögurnar eru krullaðar og bætt endingu tólsins.Í samanburði við vinnslu venjulegs kolefnisstáls, við vinnslu ryðfríu stáli, ætti að minnka skurðmagnið á viðeigandi hátt til að hægja á sliti verkfæra;Á sama tíma ætti að velja viðeigandi kæli- og smurvökva til að draga úr skurðarhitanum og skurðarkraftinum meðan á skurðarferlinu stendur og til að lengja endingartíma verkfærisins.
Birtingartími: 28-2-2021
