Atvikið þar sem verkfæravél lenti í árekstri við hníf er stórt og stórt, við skulum segja lítið, það er í raun ekki lítið.Þegar vélar rekast á verkfæri geta hundruð þúsunda verkfæra orðið úrgangsefni á augabragði.Ekki segja að ég sé að ýkja, það er satt.
Vinnumaður véla í fyrirtæki skorti starfsreynslu og lenti í árekstri við hníf fyrir slysni.Í kjölfarið brotnaði og brotnaði innfluttur hnífur í verksmiðjunni.Þrátt fyrir að verksmiðjan leyfi starfsmönnum ekki að bæta það er slíkt tap líka sársaukafullt.Þar að auki mun verkfæraárekstur vélarinnar ekki aðeins gera verkfærið úrelt, heldur getur titringurinn sem myndast við verkfæraáreksturinn einnig haft skaðleg áhrif á vélina sjálfa, alvarlega jafnvel leitt til minnkunar á nákvæmni vélarinnar. og svo framvegis.
Svo, ekki taka hnífaárekstur alvarlega.Í rekstri véla, ef við getum skilið orsök verkfæraáreksturs og komið í veg fyrir það fyrirfram, munu líkurnar á árekstri verkfæra án efa minnka verulega.
Orsakir vélaáreksturs má gróflega skipta í eftirfarandi flokka:
1. Forritsvilla
Nú á dögum er töluleg stjórn á vélum mjög hátt.Þó að töluleg stýritækni hafi leitt til mikils þæginda við rekstur véla, þá eru líka nokkrar hættur í leyni á sama tíma, svo sem hnífárekstrar af völdum forritunarvillna.
Hnífsáreksturinn af völdum forritunarvillu hefur eftirfarandi aðstæður:
1. Færibreytustillingin er röng, sem leiðir til villu í ferlinu og árekstur hnífsins;
2. Það er villan í athugasemd forritsblaðsins sem leiðir til hnífsáreksturs af völdum rangs inntaks forritsins;
3. Það er villa í flutningi forritsins.
Einfaldlega sagt, forritið er sett inn aftur eða breytt, en vélin keyrir samt samkvæmt gamla forritinu, sem leiðir til hnífsáreksturs.
Hægt er að forðast hnífaárekstra af völdum málsmeðferðarvillna af þessum þáttum:
1. Athugaðu forritið eftir að forritið er skrifað til að forðast færibreytuvillur.
2. Dagskrárskráin skal uppfærð tímanlega og samsvarandi athuganir fara fram.
3. Athugaðu ítarleg gögn forritsins fyrir vinnslu, svo sem tíma og dagsetningu forritsritunar o.s.frv., og vinnðu eftir að hafa staðfest að nýja forritið geti keyrt eðlilega.
2. Óviðeigandi rekstur
Óviðeigandi notkun leiðir til áreksturs á vélum er ein mikilvægasta ástæðan fyrir árekstri véla.Árekstur verkfæra af völdum mannlegra mistaka má gróflega skipta í eftirfarandi flokka:
1. Verkfæri mælingar villa.Mistök við mælingar á verkfærum leiða til misræmis við vinnslu og verkfæraáreksturs verður.
2. Verkfæravalsvilla.Í því ferli að tilbúna val á verkfærinu er auðvelt að íhuga ekki vinnsluferlið vandlega og valið verkfæri er of langt eða of stutt, sem leiðir til áreksturs verkfæra.
3. Rangt val á eyðum.Raunveruleg vinnsluaðstæður eru ekki teknar til greina þegar grófar eyðurnar eru valnar til vinnslu.Grófar eyðurnar eru of stórar eða vegna þess að þær eru ekki í samræmi við forritaðar eyðurnar, sem leiðir til hnífsárekstra.
4. Klemmuvilla.Óviðeigandi klemmur við vinnslu getur einnig leitt til áreksturs verkfæra.
Hægt er að forðast hnífaárekstra af völdum ofangreindra aðstæðna af mannavöldum frá eftirfarandi þáttum:
1. Veldu áreiðanleg verkfæri mælitæki og mælingaraðferðir.
2. Veldu skurðarverkfærið eftir að hafa skoðað vinnsluferlið og auða ástandið að fullu.
3. Veldu auðann í samræmi við forritsstillinguna fyrir vinnslu og athugaðu stærð, hörku og önnur gögn auðunnar.
4. Klemningsferlið er sameinað raunverulegum vinnsluskilyrðum til að forðast rekstrarvillur.
3. Aðrar ástæður
Auk ofangreindra aðstæðna geta sum önnur slys einnig valdið árekstri á vélinni, svo sem skyndilegt rafmagnsbilun, vélarbilun eða galla í vinnustykki o.s.frv. Við slíkar aðstæður er nauðsynlegt að gera varúðarráðstafanir fyrirfram, s.s. reglubundið viðhald á verkfærum og tengdri aðstöðu og strangt eftirlit með vinnuhlutum.
Það er ekkert smáræði að vélar rekast á hníf og varkárni er töfravopnið.Skilja ástæður árekstra véla og framkvæma markvissar forvarnir í samræmi við raunverulegar vinnsluaðstæður.Ég trúi því að jafnvel nýliði geti tekist á við það með auðveldum hætti.Þetta er lok samráðsspurningarinnar og svarsins í dag, ef þú hefur einhverjar hugmyndir geturðu skilið eftir okkur skilaboð og deilt með okkur!
Pósttími: 18. apríl 2023
